裕东机械：领衔市场，引进先进喷涂设备　不断革新，创造最佳经济效益_

裕东机械：领衔市场，引进先进喷涂设备　不断革新，创造最佳经济效益

2016年01月12日 14:03:00

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一、裕东简介

　　裕东机械工程公司（以下简称“裕东”）早于80年代初，即跻身静电粉末喷涂行业，并率先将欧洲最先进的粉末喷涂设备引进中国。而自推出欧洲最新科技开发的静电粉末喷涂设备后，裕东产品广受客户青睐，逐步发展为中国首屈一指的静电粉末喷涂设备供应商。

　　90年代初，裕东公司在欧洲创办了专门研制、开发及生产先进的静电喷粉系统，在中国及欧美市场进行推广销售。随着公司不断的稳步发展，裕东成立了瑞赛高廷仕品牌Ramserer Koatings。瑞赛高廷仕已在欧美成功研发并推广了QCM量子静电粉末喷枪、PMC闭路循环粉末管理系统及PSII无接触式涂层预测仪等高新产品。

　　三十多年的发展，裕东公司成为了一家以研制世界先进的高新静电粉末设备为主，并提供表面处理设备整体工程的专业制造商。面对未来，裕东将坚定“客户为上”的经营理念，致力以“不断革新喷涂技术”来为客户提供“最佳经济效益”的涂装设备，锐意拓展销售渠道及服务支持网络，以提升客户的市场竞争，为实现与客户合作双赢的局面作出不懈的努力！

二、严格标准缔造优良产品

　　瑞赛高廷仕的静电粉末喷涂设备品牌是以满足欧洲、北美和亚洲不同的使用环境及最严格的行业安全标准设计的，如ATEX，HAZLOC及GB等安全标准。公司的生产管理严格执行ISO9001的规定，这是产品品质长期稳定的有效保证。

三、123系列静电粉末喷枪及Quantum Charge量子静电充电技术

　　瑞赛高廷仕的123系列静电喷涂设备均采用了两种充电模式。用户可根据本身情况选择采用标准的Mode 2快速充电模式或专利设计的Mode 1量子充电模式。

　　1、采用最先进的QCM“量子静电管理系统”专利技术；

　　2、外置式“反电极”装置，涂层平滑均匀；

　　3、采用先进的气动设计增加对工件死角位的渗透功能；

　　4、采用零死角的新颖枪身设计，达到快速换色目的；

　　5、可按项目需要，与DDF粉泵结合使用，使粉末进入“柔和”的雾化状态来获得最佳的粉末充电，从而达到所需的优质涂层质量。

　　Mode 1

　　专利设计的mode 1量子静电充电技术的输出能量采用了柔性的全自动调节。因此涂层外观质量可以取得最光滑的效果，而边角位置会有更好的渗透性。这种充电模式特别适用于喷涂外观质量要求很高的工作。

　　Mode 2

　　Mode 2采用了我司标准的快速充电控制技术。采用这个模式时操作人员可以按照不同使用情况和要求随意调节最合适的电流/电压值，这个充电模式特别适用于日常高速批量生产的工作上。

　　Traditional

　　传统充电技术由于充电能量过大，一般都会引至过量充电所带来的喷涂问题：

　　- 反向电离作用（橙皮外观问题）

　　- 法拉第效应（边角位置的露底问题）

　　- 厚边问题

　　Mode 1

　　采用了量子充电技术的柔性充电结合了离子吸收装置使到涂层外观可以达到前所未有的高平整质量。

　　Mode 2

　　Mode 2快速充电技术的灵活可调性可以有效克服因气候及不同粉末质量所带来的充电稳定性问题，并能可靠高效地全天候工作。

四、Medtronic静电及压缩空气总控制单元

　　专为铝型材立式线研发的Medtronic静电及压缩空气总控制单元，能同时控制20～24把喷枪的使用，统一调节喷枪的静电值及气量值。操作便捷，工作人员劳作强度降低。　

五、铝型材立式涂装生产线

六、MPC粉末闭路循环输送系统及柔性喷涂

　　全新的MPC系统不同于传统的供粉中心，粉末输送采用全封闭路循环供粉，粉耗少、洁净无污染。并具备超强的过筛能力，配有M型立式粉末筛网及超声波振动器，对新粉和回收粉进行筛选、混合，保证优越的喷涂质量清理换色快速便捷，粉泵、粉管具动自动清理功能。

　　MPC闭路循环式粉末管理中心可配置DDF柔性喷涂系统，实现数字化控制技术的结构部份。 DDF粉泵可以准确、稳定地形成“高粉末密度、低空气量”(High Density, Low Velocity Delivery) 的供粉状态。相对于传统的文丘里粉泵，DDF粉泵在该状态下，能以更少的空气量及更慢的速度来输送等量的粉末涂料，因而形成了“柔性(Soft Spray)”的喷涂效果。

　　在“Soft Spray”柔和的出粉状态下，喷枪能让粉漆以很高的雾化浓度及用极慢的喷出速度来提高粉末的充电效率。粉漆能在最佳的环境下带上静电并吸附在工件表面，从而形成高均匀性的涂层效果。

　　DDF粉泵的核心是基于一套(两组)活塞式粉泵装置。装置利用了活塞的原理，其中一组活塞在往返的运动中产生真空，从粉桶吸取粉末至活塞装置内的传送腔；另一组活塞装置则把粉泵之前已吸取的粉末从传送腔中输送到喷枪上。吸取及输送工作分别在两组活塞中不断交替地进行。

　　两组活塞粉泵装置交替工作，粉末则会稳定地从粉箱中吸取粉漆输送给喷枪。通过数字化控制两组活塞的往返速度，便可得到所需的精准出粉量。在吸取及输送粉末过程中，粉末和空气的比例是在一个被称为“高粉末密度、低空气含量”(High Density, Low Velocity Delivery)状态下进行，所以输送粉管的直径只需5.5mm，在输送同等粉量时粉管内的粉末/空气速度只需4m/min。而传统的文丘里泵输送速度是在10～15m/min。

七、MPC 闭路循环式粉末管理中Soft Spray柔性喷粉优点

1)长期稳定供粉

　　DDF粉泵能在10m输送距离内，长期准确稳定地在HDLV状态下以50～300gm/min的输送量供粉。长期稳定的粉未输送对批量生产时涂层的质量稳定性和成本控制有着不可分割的关系。

2)更高的上粉效率

　　DDF粉泵在等量的粉末输出时，其输送速度只有文丘里粉泵时的1/4。粉未颗粒因此在静电喷涂时可以获得多达传统技术四倍的充电机会，充电效果得到显着增加。同时粉末在静电喷涂时的前冲速度较慢，喷逸的粉末大大减少，喷涂时可获得更好的静电环抱效。

3)更高的粉末涂料利用率

　　MPC闭路循环的粉末中心的管理方式，首先会让粉末喷涂的一次上粉率得到提高，因而减少了粉漆在回收系统中的循环次数。其次由于粉漆在粉管内输送速度的大幅下降，使粉漆的粒径受损轻微。再加上MPC的特有的粉末传输路径，能在清理换色过程中大量减少了粉末的损耗和浪费，使粉末中的微粉量降低及减少了排放到过滤装置的废粉量。因此，MPC粉末管理系统使粉末利用率大幅提升，最高可达20%。

4)更稳定的涂层外观质量

　　MPC粉末管理系统是通过一套超声波粉筛来保证涂层的最终质量。由于MPC的供粉桶只有3～4kg的粉末容量，因此新粉和回收粉的混合比例可以得到最佳的控制，不会产生分离状态。DDF粉泵所用的粉管直径为5.5mm，较小的管径使得粉末在粉管输送过程中也不会有分离状态的出现。该系统对干混合型金属粉的喷涂有着很好的效用，能得到极佳的稳定涂层外观。

5)简易的粉管维护

　　DDF粉泵的输送速度为4m/sec，不会产生文丘里泵系统中常见的粉管结块及污染的问题。换色时只需吹进压缩空气便可保证DDF粉泵及粉管能够快速清理干净。

6)更佳的角位渗透性

　　由于DDF粉泵的粉末输送速度只有文丘里粉泵的1/3～1/4，因此在喷涂死角位时Soft Spray“柔性”喷涂工艺明显地避免了严重的气流反弹问题，能更好地使粉末涂料渗透进死角位置。

7)节省能源

　　在输送同等重量的粉末时DDF粉泵只需1～2cfm的压缩空气量，相对文丘里粉泵的3～5cfm。

8)快速换色

　　MPC闭路循环式的粉末管理中心在更换颜色时，DDF粉泵可以反向运转把粉管内的粉末涂料退回到MPC的供粉桶内，然后粉管及DDF粉泵等进行自动清理。最大程度上减少了清理换色时的粉末浪费，且整个清理过程只需约5分钟。

9)更低的易损件使用成本

　　DDF粉泵设计基本上无易损件。供粉管工作时粉末输送速度缓慢，不会产生磨损。喷枪内的易损件也会因较慢的粉末输送速度，而大幅下降。