一件铝材的质量好坏与很多因素相关，其中与模具的设计维护也有很大关系，因此对模具综合管理维护也是生产中的重要一环。影响模具性能的因素主要有五大方面，分别是模具钢材质量、模具的热处理、模具的加工、模具的氮化、模具的加温。
针对以上的因素环节，在改善模具质量中，我们就可以对症下药：
1）改善氮化工艺
▶使用气体硬氮化；
▶制定合理的气体氮化工艺，获得理想的氮化组织；
2）管理模具生产制造过程：
▶选择显微组织均匀、性能符合标准的钢材；
▶去掉线切割或电火花成型后的表面，预留后续加工或抛光余量，一般30μm以上；
▶严格控制热处理条件，防止表面氧化脱碳，并获得所需的组织与性能；
根据模具尺寸，粗加工后预留一定热处理精加工余量，磨削掉表面脱碳组织；
3）管理模具使用过程：
▶严格控制预热条件（时间和温度），按模具厚度计算加热时间，以1.2~1.5min/mm计算，厚度160mm的模具加热时间大约为3.2~4h；
▶按正确的规程清除压余和残铝，防止模具机械性损伤；
▶规范泡模工序，严禁高温泡模，限制泡模浸泡时间；
▶限制新模试模次数，一般为3次；
▶试模合格后模具生产量控制在10个铝棒以内即进行氮化，或者待模具氮化后再投入生产；
▶适时再氮化，限制模具每一次氮化后的产量；
▶合理修复模具，尽量避免烧焊，禁止冷焊；
▶封胶喷油存库，避免锈蚀；
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