铝黄铜主要特点及用途

　　铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。

　　铅黄铜切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。

　　锡黄铜耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。

　　铝黄铜中铝能提高黄铜强度和硬度，提高大气中抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。

　　硅黄铜中硅能提高铜的力学性能、耐磨性耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。

　　铝黄铜主要特点是什么？

　　铝黄铜有较强耐磨性能。它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工机械性能也较突出。由铝黄铜所拉成无缝铜管，质软、耐磨性能强。铝黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。

　　铝黄铜用途有哪些？

　　铝黄铜中铝能提高黄铜强度和硬度，提高大气中抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。

　　铝黄铜成分有哪些？

　　铜Cu：66.0～68.0

　　锡Sn：≤0.2

　　锌Zn：余量

　　铅Pb：≤0.5

　　磷P：≤0.02

　　铝Al：2.0～3.0

　　铁Fe：≤0.6

　　锰Mn：≤0.5

　　锑Sb：≤0.05

　　注：≤1.5(杂质)

　　铝黄铜有哪些应用？

　　铝黄铜主要合金组成为Cu-Zn-Al，实际应用中为提高铝黄铜强度，耐蚀性，耐磨性等，往往合金中加入As、Mn、Fe、Ni等元素，从而大大提高材料综合性能。由于铝锌当量系数6，形成β相趋势较大，强化效果好，铝含量增高时，将出现γ相。虽提高合金硬度，但剧烈降低塑性。铝黄铜中，铝表面离子化倾向比锌大，优先形成致密而坚硬氧化铝膜，防止合金进一步氧化，提高对气体、溶液特别是高速海水耐蚀性。