紫铜色铜盐电解着色的优缺点

　　紫铜色铜盐电解着色的优点：
　　①以硫酸铜为主盐的紫铜色着色槽液稳定性好，无需添加氧化类或还原类物质，因而不存在自身消耗问题，配制槽液、槽液中药品补加及在生产过程中都可以随意用干净的空气对槽液进行搅拌；
　　②对外来杂质也比较不敏感，槽液抗污染能力强；
　　③槽液组成比较简单，废水处理容易。
　　紫铜色铜盐电解着色的缺点：
　　①槽液分散能力差，特别对大规格铝材着色，断面上几个不同着色面因极间距不同，着色后容易出现面与面间的色差，需加入一些导电盐来改善；
　　②导电接触要求高。如绑料稍有松动，或其他部位导电接触不良，就会出现色差；
　　③由于铜盐电解着色在膜孔内所沉积的铜不像镍和锡那样总是在孔底，有时却趋于在阳极氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褪色现象，封孔类紫铜色铝材也因耐候性和耐蚀性差而不能用作室外建材；
　　④在后道电泳过程中，膜孔内所沉积的铜很容易溶解而褪色，电泳前需对紫铜色进行保护处理。但经保护处理后的紫铜色氧化膜，因热塑性进一步降低，在电泳烘烤过程中又更容易引发膜裂现象；
　　⑤在电泳烘烤过过程中，容易出现褪色与膜裂，需适当减缓升温速度和降低烘烤温度；
　　⑥新配紫铜色着色槽液与使用一段时间后的老槽液，所获得的色调会存在较大差异。一般来说，在每立方米紫铜色着色槽液生产紫铜色电泳铝型材产量达3～5吨左右后，紫铜色的色调才趋于稳定；
　　⑦对铝基材的金相组织要求高。一旦铝基材内存在粗晶组织，那么所生产的紫铜色电泳产品所出现的粗晶现象，要比生产其他颜色的电泳产品更为明显。因此在挤压生产铝基材时需严格控制好挤压的出口温度，一般为500～540℃，并控制好后道淬火与时效的热处理工艺，阳极氧化前处理宜尽量缩短碱洗时间，最好是单纯采用“三合一”酸洗工艺（即将阳极氧化前处理的除油、碱洗和出光三道工序合成一道工序）。