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近日，国家电投铝电公司青铜峡分公司铸造一车间针对铝液电解质块堵塞导流管的难题，成功实施技术改造，设计出一款耐高温铸铁过滤器。该工具投入生产后，不仅使用周期长，还大大减少了铝锭内部夹渣、重量不均等质量缺陷，成品率指标一举提升至99.91%，达到历史以来的最好水平。
在铸造一车间普铝生产过程中，电解质块随铝液流出进入流槽，频繁堵塞导流管，打断正常生产秩序，造成铝锭大小不均，严重影响铝锭成品率指标，增加了生产成本。
为了攻克这一生产难题。车间组织技术骨干成立专项攻关小组，经多轮现场测绘与材料论证，创新设计出耐高温铸铁过滤器。该工具既能保障铝液顺畅流动，又能精准拦截浮渣与电解质块，确保了连续浇铸生产的稳定性，大大提高了铝锭的成品率指标。
铸造一车间自创型铝液过滤器的成功应用，以低成本、高效率的方式解决了长期困扰生产的大问题，也为后续的工艺优化提供了宝贵经验。
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