宏桥轻量化助力新能源重卡“轻装上阵”

近日，宏桥轻量化总公司在新能源重卡轻量化领域取得突破，旗下国科轻金（滨州）材料科技有限公司新能源重卡超级电池PACK项目、铝合金斜支撑组件项目以及山东宏灿材料科技有限公司多合一动力域控制器壳体项目，均实现批量交付。从项目启动到批量交付，最短仅耗时6个月，不仅展现了宏桥轻量化高效的项目执行能力，更为新能源重卡行业发展注入强劲动力。

新能源重卡超级电池PACK是重卡行业首次采用集成化超大电量电池包，也是行业内最大电池箱体。主体框架选用6061-T6材料，承载点选用6082-T6材料，通过7500T~9000T大型挤压机挤压成型，涉及机加工、铆接、焊接等多种工艺。各个下箱体模块相互独立，既保障了电池包内各单元安全可靠，还便于维护与检修。该产品轻量化程度高达28%，能有效减轻车身重量，降低车辆能耗和使用成本。

国科轻金铝合金斜支撑组件是新能源重卡电池PACK的重要固定组件，应用于后背式电池框纵向的加固。主要采用焊接工艺，使用M14螺栓与电池PACK螺接，既保证了组件的强度又便于总成安装，易于维护检修。主体框架采用自研的WQAL®-WHS系列高强高韧铝合金，型材壁厚由3.0mm变更到2.5mm，较传统铝合金进一步减重16％，实现了“以铝代铝”。

山东宏灿多合一动力域控制器壳体采用高压一体化铸造成型技术，攻克大尺寸精密成型难题，采用4400T压铸机，实现了870*740*150mm规格壳体的一次性高精度成型。该产品最大壁厚127mm，平均壁厚4mm，采用ADC12常规高压铸造铝材，产品单件降重50%，降本25%，综合能耗降低3%~5%，实现了性能、空间、成本的多重突破，为新能源重卡发展提供了关键技术支撑。

宏桥轻量化总公司提供全工艺、全品类、全流程的“铝基轻量化一站式解决方案”，通过创新研发高强铝合金材料，结合先进工艺以及快速交付能力，实现新能源产品减重、降本、高度集成等突破，全方位推动新能源重卡向更轻、更强、更远方向发展，持续引领行业技术变革，打造世界领先的轻量化产品制造基地，助力交通产业绿色低碳高质量发展。