走进中亚·见证品质丨好铝材，离不开层层质检！

在工业制造不断追求质量与稳定的当下，

唯有优质产品才能立足市场。

作为高端铝型材制造商，

中亚铝材以“稳定性高、耐腐蚀强、性能可靠”赢得客户信赖，

而这背后，是每一道严谨质检环节的支撑。

第1关 原材料检测，纯度精准到99.8%

每批铝锭入库前，质检员会核对标签信息，完成入库登记，并抽样进行检测。

检测流程包括几何测量、称重、切割制样、打磨抛光等多个步骤，最终通过金相分析仪检测铝锭成分和组织结构，确保材料纯度达到标准，表面无裂纹、夹杂等明显缺陷。

第2关 铸棒检测，成分均匀0缺陷

熔铸过程中，温度与时间的精准控制至关重要。熔炼、除气、精炼、铸造等环节的每一个参数，都会被记录并跟踪分析。

铸棒成型后，还需检查是否存在裂纹、中空等结构问题，确保组织致密、成分均匀，为后续挤压打下基础。

第3关 基材检测，毫米级精度把控

挤压工艺是型材成型的核心环节。上机前，会检测铝棒温度、模具温度及设备状态。

挤压完成后，型材还将接受一系列初检：

01外观检查：是否存在弯曲、扭拧、起线、表面凹凸等明显缺陷；

02力学检测：使用硬度钳对基材进行力学性能检测，判断其硬度是否达标；

03尺寸检测：壁厚、角度、长度等是否符合设计图纸。

第4关 表面处理检测，耐磨耐蚀无偏差

根据产品用途不同，中亚铝材的表面处理工艺包括氧化、喷涂，不同工艺对应不同的质检重点：

01喷涂型材：检测色差、涂层厚度、光泽度、附着力等，确保外观统一、附着牢固；

02氧化型材：使用涡流测厚仪测量膜厚，对比标准色板查看色差，并进行氧化膜均匀性和耐蚀性检测。

所有检测数据实时上传至系统，

并同步纸质归档，

实现全流程的信息化管理。

每一根铝型材，

都对应一份可追溯的产品档案，

品质有据可查。