东轻板带厂5月份商品产量生产再创新高

　　5月份，东轻板带厂抓住市场有利契机，商品产量较去年同比提高53%，创历史新高。1-5月份，累计完成商品产量较去年同比提高39.4%，为市场保供做出有力支撑。

　　创标杆 提效率 生产组织显成效

　　直面不可能，敢于亮剑。面对东轻增产上量的新要求，板带人不等不靠、主动做功。制造部生产技术组谋划、系统布置，瞄准交货产品结构进行全明细排产，紧盯各产品工艺流程认真梳理工序窄口，通过组织、提升效率及加大班计划考核进一步释放产能；各工区优化工序人员配置，推进工种兼做，向优化人力资源要效益，薄板工区王立群在一个人负责薄带、厚带及高精剪三台设备生产的情况下，仍能保证各机台连续生产；各支部继续以党员“双提升”为载体，开展党员赶超标杆行动，取得成果。5月份，热轧机班计划完成率达到103%，气垫炉通过量接近设计产能，三台横剪机超额完成板材剪切量，创造历史记录。2100mm冷轧机在机台党员人、黑龙江省五一奖章、中铝工匠获得者毕苍兆的带领下，4月份生产完成2881道次，突破历史记录，5月份，生产完成3007道次，再次突破历史记录，创造新的标杆。

　　赶标杆 提质量 工艺管理强基础

　　技术质量系统巧用对标工具，敢立标杆，敢超标杆。针对现场质量不稳定因素持续改进、优化现场工艺制度。针对1系铝箔产品延伸率低的问题进行攻关，试验模拟工业炉生产，积累性能数据，借鉴生产经验，终确定优化退火制度，实现产品性能稳定。不仅减少了不合格品，进一步提高了该类产品的合同保供能力，打造良好的市场口碑。

　　质量的稳定不仅仅只靠工艺的优化，还要靠现场生产质量意识的提高，板带厂技术人员对主要工序在生产环节中质量要素进行梳理，下发质量要素控制要点至各生产机台，各控制要素一目了然，防止在紧张的生产节奏中操作疏漏，通过对质量日常监控，技术人员连续跟产成功解决了热轧边部刮边产生的裂口、冷轧坯料减薄后的张力匹配等多个现场问题，确保工序产品质量稳定提升。5月份，产品成品率较计划提升4.2个百分点。

　　立标杆 提保障 系统优化促生产

　　提高设备保障能力是全体设备系统人员的初心和使命。2021年是板带厂“扭亏脱困”的关键之年，板带厂坚持产品结构调整和增产上量的工作方向对设备系统稳定运行提出更高的要求。为了提升设备保障能力，设备系统树立对标意识，推行“全覆盖预判性检修”工作，根据设备关键部位的运行周期，在数据分析、科学预判的基础上制定检修工作计划，5月份完成主机及精整设备30多台套的检修任务；设备系统二、三级班子及五级师人员推行24小时跟班机制，保证设备出现问题，跟班人员时间到现场，时间进行检查，时间组织抢修，时间交付生产，保证将设备故障时间压到低；面对2100mm冷轧机效率提升，机电工区支部学党史、立标杆，中铝集团党员单秀庆带领攻关队优化系统设置，减少设备辅助时间，保证2100mm冷轧机生产连续创造历史记录。

　　标杆奋斗路，不待扬鞭自奋蹄。板带厂应用管理工具，对比企业，一步一个脚印，将赶标杆、创标杆作为终奋斗目标奋勇前行。