贵州电解铝厂保槽护槽创佳绩

　　“3275槽、3222槽等单槽运行突破4000天;3135槽现在槽龄4626天，创下投产以来最长槽龄记录，成为名副其实的“寿星槽”;2016年度停槽数量24台，比计划少停12台;电解二、三系列在线平均槽龄2570天，比中铝公司平均停槽槽龄2200天高出300多天。这是电解铝厂多年来强力推进保槽护槽工作的结果。

　　2016年以来，电解铝厂针对槽龄结构和二、三系列只停不开生产组织方式，强力推进保槽护槽工作，实现老龄槽、破损槽运行维护的精准管理，着力做好老龄槽、破损槽的运行维护。同时要求各电解车间将破损槽维护管理工作已纳为车间的重点工作，坚决杜绝意外停槽，设法延长槽寿命，降低生产运营成本，规范对破损槽的管理。

　　当电解员工得知停一台生产槽、电解铝厂损失近50万成本这一情况后，就将破损槽、老龄槽当成自己的“孩子”一样看护着。

　　实施破损槽分类管理，密切关注铁含量的变化，对含铁量在1.0%以上，钢棒温度在300℃以上以及已割断钢棒的严重破损槽，以安全稳定为前提，实行挂牌管理，专人专责，严密监控，力求于最大限度的延长其生产寿命。对老龄槽实施工艺技术条件精准控制，实行“一槽一策”管理，保持单槽技术条件的稳定，保持炉膛稳定。特别是针对槽龄较长，维护难度大的实际情况，在管理、技术和操作上不断进行调整，以安全稳定运行为前提，以控制生产技术条件为核心，严格按照制定的工艺标准进行各项操作和管理，精心维护，使槽子一直处于最佳状态运行。在加强电解槽生产管控的过程中，各厂房管理人员经过大胆探索和积极实践，摸索出了一套行之有效的工作方法，每一步的技术调整都反复推敲，谨慎入手，不让技术控制出现大幅起落，在实际电解槽操作中，从提高电解工的操作技能入手，例如换极、出铝、抬母线、捞碳渣等，通过不断的培训，提高操作效率和质量，尽量减少对老龄槽的干扰，避免这些干扰有可能造成电压发生波动，槽况发生改变，槽温上升，使电解槽形成破损。从而提高电解槽稳定性，确保电解槽持续稳定运行。厂房员工还通过不断加强电解槽的日场巡检，以及对老龄槽的日常维护，针对电解槽由于槽龄长，出现的炉帮空、炉帮发红的现场，勤巡视、勤检查，对电解槽侧部发热发红的部分及时进行侧部小修，以防止侧部漏炉的情况发生。同时要求电解槽专门负责人在巡检过程中，发现老龄槽铁含量上升后，立即对阴极钢棒进行检测，并对炉底进行检查，发现破损点立即进行修补，有效确保了高龄槽的平稳高效运行。

　　随着一系列强化电解槽工艺技术管理的落实，电解槽槽况稳定性显著提高，创下了单槽停槽历史最长、停槽平均槽龄最长、停槽数量最少等多项记录，最大限度延长槽寿命，降低生产大修成本，全面实现了设备管理在工艺、现场控制上得新突破，为完成分公司全年生产经营目标提供了强力的支撑。