铝合金压铸冷室压铸机是将压室与熔炉分开，压铸时先用定量勺从熔炉中取出金属液浇人压室然后使压射冲头动作进行压铸。根据压射冲头加压方向的不同，冷室压铸机又分为卧式和立式两种。
1卧式压铸机
卧式冷室压铸机的压室和压射机构处于水平位置，压室中心线平行于模具运动方向，铝合金压铸卧式冷室压铸机在压铸工业中占着主导地位，是压铸机的代表，适合于大中型压铸机。目前，可压铸的铝合金压铸件质量最大已达60kg。随着自动化控制技术的发展，国内外各压铸机公司纷纷推出了全自动卧式冷室压铸机，大大提高了生产效率，也使卧式冷室压铸机的应用更加广泛。
卧式冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。一般设有偏心和中心两个浇注位置，且可在偏心与中心间任意调节，比较灵活，便于实现自动化。
但其缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷人氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。
目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，目前最大的冷室压铸机为德国奥斯卡富来公司（ Oskar Frech ）生产的5200t压铸机。
2立式压铸机
立式冷室压铸机的压室和压射机构处于垂直位置，压室中心与模具运动方向垂直。
全立式冷室压铸机的压射机构和锁模机构处于垂直位置，模具水平安装在压铸机动，定模模板上，压室中心线平行于模具运动方向。金属液浇注的方式有两种：一种是在模具未合模前，将金属液浇人垂直压室中：另一种方法是将保温炉放在压室的下侧、其间有一根升液管连接。通过加压于保温炉液面或通过型腔内抽真空将金属液压人或吸人压室，然后压射冲头上升，先封住升液管与压室连接口，再将压室内的金属液压人型腔进行压铸，冷却凝固后开模推出铸件。
全立式冷室压铸机中的金属液充型比较平稳，带人型腔的空气较少，生产的铸件气孔显著地较普通压铸件少；金属液进人型腔时转折少，流程短，减少压力的损耗，故不需要很高的压射压力；金属液的热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失少；冲头上下运行十分平稳，且模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，适应于各种有色金属压铸，广泛用于电机转子、定子的压铸。但其结构复杂，操作维修不便，取出压铸件困难，生产率低。
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