铝件喷砂机 铝材产品喷砂机厂家

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更新时间:2021-04-01
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铝件喷砂机/铝材产品喷砂机是利用压缩空气源为动力,以喷砂磨料(白刚玉、玻璃珠、金刚砂等)为介质,将磨料高速喷射到陶瓷基板片表面,使工件的外表面,增加表面粗糙度,增强与阳极氧化的附着力等。

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铝件喷砂机的用途:

1、 去除铝型材制品表面的氧化膜,不管是自然形成的氧化膜还是阳极氧化膜通过喷砂处理后就能统统去除。这也是喷砂工序在阳极氧化工序之前的原因。

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2、 为其他表面处理工序做准备,喷砂处理后的铝型材电镀时,电镀层结合力更强。喷砂处理的铝型材进行喷涂处理也是一样能增强涂层结合力。

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3、 改善铝制零件的机械性能,喷砂处理后的铝制零件能增加0.5-1个光洁度,在零件表面还存在微小的凹陷可以储存润滑油,是润滑效果更佳,从而延长铝制零件的使用寿命,并减小机械运转噪音。

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4、 去除铝型材加工件的微小毛刺,特别是精密零件,对光洁度要求非常高,微小的毛刺都会造成零部件的缺陷。比如3C通讯零部件,纺织机械零件,航空航天精密零件,医疗器械零配件等等。经过喷处理后就可以去除微小毛刺,得到光洁表面。

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5、 解决金属反光问题,有些铝制品是严格要求不允许反光的,例如一些手术器械,采用喷砂是有效的解决方法。

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铝件喷砂机操作

1、新机首次使用时要清理干净机内残留铁屑等杂质,杂物;加砂量不能太多,也不能太少,喷砂机经常保持机内约75--100公斤砂材。

2、加砂:启动集尘机将砂材徐徐倒进喷砂机的加工仓内,***次加砂量约为75--100公斤,在操作过程中,砂材都会消耗,因此在喷砂过程需要适量的补充新砂这样才能有足够的砂材在机器内循环和保持砂材粒度的均匀性。

3、每次操作前都必须检查每个喷枪的状况,看是否需要更换喷咀,砂管等易损材料,然后,启动摆动电机,单独开启每把喷枪的开关,检查出砂量是否正常。

4、检查完毕,正常后设置好传动速度,启动集尘机,启动喷枪摆动,启动输送带,打开喷砂开关,即可开始喷砂加工,加工时,从入料口放入产品,从出料口取下已加工好的产品。

5、集尘机粉尘清理操作:集尘机每操作4小时要停机清理一次,清理时要让风机完全停止,***有效的清理方法是每天使用完后,打开集尘机门以手拍布管数次并摇动布管拉杆,然后打开集尘机下盖,将收集的粉尘放出来。

6、泄砂操作:启动集尘机将分离器下端堵口泄下,砂材即会流出来。

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铝件喷砂机加工方式概述:

1.根据所需加工的工件宽度,确定使用喷枪数量,以满足不同规格工件的喷砂工作需要。

2.打开电源开关,照明灯亮,开启抽风除尘系统电机;加入合格砂料。

3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。

4.工件随输送带匀速通过喷砂室,喷枪在电机驱动下,往复摆动喷砂加工。

5.已加工的工件经过吹净室,风枪吹落工件表面的残砂,由工人将喷砂好的工件取下。

6.本要操作工2人以上(一放一取)。

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铝件喷砂机主要结构:

本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。

1.该部分由喷砂室、吹砂(减压)室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成,内外表面喷塑,室体内壁衬有易于更换的保护胶皮,以保护箱体不易磨损。

2.喷砂室尺寸:850*800*1200 mm; 主机外形尺寸:3400*800*2650 mm

3.喷砂室内共6支喷枪,设于输送带上部,喷枪随喷枪摆动机构,可同时对工件表面进行均匀喷砂;喷枪摆动速度采用变频调速,可调整摆动速度(0~15次/min范围内);喷枪喷射角在(-25。~25。)范围内可任意调整,喷枪与产品的距离在(0~200)mm范围内可调。

4.吹净室两侧设置挡尘帘,以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板,在满足工件顺利通过喷砂室的同时,尽可能使进出口面降至小,这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后,进入吹砂室,吹砂室布置了5支风枪,可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内,循环使用。

5.皮带输送机的输送速度采用变频调速,以满足不同的工艺需求;输送带由多条三角皮带组成,中间有间隔以便于漏砂和透气,皮带的松紧程度可以调节。

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铝件喷砂机的配套要求:

1. 本机电源要求:三相、380V、10KW、50HZ;

2.本机气源要求:干燥,压力在5~8bar范围内选择,空压机流量须0.8立方;

3.磨料要求:为达到好的效果可采用30目~280目的玻璃微珠或金刚砂。

4.气源管道要求:耐压胶管,1.5寸以上。

5.电源线路要求:三相四线,8㎡以上。

6.车间要求:结实超平地面,30~50㎡空间,高3.8M以上。

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输送式铝件喷砂机特点:

1.采用三角皮带输送工件,不会积砂,皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速;

2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂,灵活性强,适用性广;

3.采用先进的上旋风分离系统配置,粉尘分离效果好,喷砂效率高;

4.采用PLC电气先进控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低;

5.喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料,使用寿命长;

6.独立的布袋式除尘系统,抽尘通风效果良好(也可选择:脉冲滤芯式除尘);

7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合,回收稳定行好。

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