铝压铸件喷砂机 铝合金铸件表面清理喷砂机

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更新时间:2021-03-17
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喷砂机现货供应,您可带产品免费试样,总有您满意的一款,钢丸,铝丸、不锈钢丸等砂料齐全。机械免费保修2年,终身维护。

铝合金压铸件喷砂机主要应用在各种金属如(冲压件,压铸件,铝合金)表面的去除杂质、披锋、毛刺、氧化皮,增加表面的粗糙度以及金属表面的强化等方面,并有其高效、环保、丸料循环使用的优点。

履带喷砂机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在抛丸机150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动: 将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗提升机,经斗提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。

铝合金压铸厂用哪种喷砂机 

应用范围: 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

铝合金压铸厂用哪种喷砂机 

履带式抛丸机:

当时间发出后的叹息拂水便活

履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动: 将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。履带式抛丸机应用范围: 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

铝合金压铸厂用哪种喷砂机

一、设备名称及型号:Q326型履带式抛丸清理机

二、主要技术参数及性能:   

序号

名    称

数量

技 术 参 数 及 性 能

备        注

1

每次处理能力


≤0.1m3且≤200㎏


2

对工件的要求


单件重量:≤10Kg

L≤300mm t≥5mm ∮≤200mm  

温度:≤80℃

3

清理室

1

1330B×1010L×1653Hmm(max)


4

抛丸器

1

型号:Q360型

抛丸量:130㎏/min

叶轮转速:2500rpm

投射速度:61m/s

传动方式:皮带传动

电机功率:7.5kw

5

提升机

1

型号: TS-10

提升量: 10t/h

减速机型号:XWD1.5-3-1/35

功率:1.5kw

6

分离器

1

型号: FL-10

风速:4-5m/min

满幕帘风选式

分离效果:>99%

7

供丸闸门

1


气缸控制

8

螺旋输送器

1

输送量:10t/h

铝合金压铸厂用哪种喷砂机

与提升机共用减速机

9

履带承载系统

1

履带尺寸:1140B×3475L×20H

端盘直径:∮650mm间距:900mm

端盘转速:3.5rpm

漏丸孔:∮6    带橡胶棱

减速机型号:XWD1.1-3-1/35

减速机功率:1.1kw

10

除尘器

1

型号:FBD24

过滤面积:16.8m2

通风量:1500m3/h

机械振打布袋式

风机型号:4-72NO.3.2A

风机功率:2.2KW

振打电机功率:0.55KW

11

设备总功率


~12.85KW

工作电压:380V/50Hz

操作电压:220V/50Hz

12

初装丸料量


 400㎏

需方另外订购,随机不附带

13

压缩空气


气源压力:0.4~0.6MPa

消耗量:0.02 m3/min

14

粉尘排放浓度

低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/m3

15

噪        声

低于《JB5360-91履带抛丸清理机 技术条件》中规定的93dB(A)

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸通过离心力高速抛射冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它是更快,更有效,同时抛丸机配套除尘器使用,清洁环保。
抛丸机也可用于去除毛刺,规模和铁锈,可能会影响物体部分的完整性,外观,或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物,并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。
抛丸机不同于喷丸机,在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力,增加了部件的强度,或防止微动。

供货范围:

序号

名    称

供     货     范     围

数量

1

抛丸清理室

室壳、护板、端圆盘、大门等

1套

2

抛丸器总成

铝合金压铸厂用哪种喷砂机

抛丸器、电机、皮带轮、三角带、底座板等

1套

3

提升机

罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动装置、涨紧装置

1套

4

分离器

铝合金压铸厂用哪种喷砂机

分离器本体、储丸斗等

1套

5

螺旋输送器

每当

螺旋轴、叶片、轴承座等

1套

6

履带承载系统

橡胶履带、主动轴、从动轴、涨紧轴、驱动系统等

1套

7

气控供丸系统

弹丸闸门、气缸、溜丸管等

1套

8

电控系统

控制柜(常规电控)、二次管线等

1套

9

除尘系统

布袋式除尘器、沉降箱、管路、风机等

1套

二、设备涂装:设备主体为蓝色或根据需方要求,梯子、栏杆、护罩等部位为安全色—桔黄色。

三、质量及保证:1、供方保证所提供设备的名称、型号、规格、数量与本技术协议一致,保证设备是用全新的合格材料,以完善的工艺制造的全新的设备。没有设计、材料及工艺方面的缺陷,适合于需方对本产品的用途和目的,并符合国家和行业的各项标准的规定,质量稳定可靠。2、设备质保期为调试完毕后十二个月(因不可抗力、操作不当引起的除外,易损件正常损耗除外)。

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。
滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋,使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动,使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件,通常设有固定的抛丸室,被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器,装在不同的位置上,从不同的方位抛射弹丸,以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要,在悬链上配置若干个吊钩,清理时铸件挂在吊钩上,在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸,在室内进行清理。
按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。


抛丸机主要由4个部件组成:
①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
喷砂房:无需深地坑(亦可不做地坑)、基建费用低,施工周期短。
抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

抛丸机除锈等级:

国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级,用字母“Sa”表示。
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35~0.45
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45~0.5
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。

操作保养:

1、 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、 操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4、 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,并不得靠近本机工作区,以免发生意外事故。
5、 操作人员必须穿戴好防护工作服,眼镜等。
6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。


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