南通鸿劲再生铝核心技术入选国家级目录

　　近日，国家工业和信息化部正式公示《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2025年版)》。该目录共包含工业固废减量化技术与设备5项、工业固废综合利用技术与设备50项、再生资源回收利用技术设备35项以及机电产品再制造技术6项。　　其中，鸿劲新材自主研发的“绿色再生高端铝合金”技术，凭借在绿色再生高端铝合金领域的卓越技术实力，成功入选该目录。此次入选，标志着国家对我司技术成果的高度认可，更是对我们在工业固废资源化利用、推动再生资源产业高质量发展道路上不懈努力的最佳见证！　　核心技术　　该技术涵盖了二噁英减排技术、铝高效回收技术、再生铝节能降碳技术、铝熔体深度净化技术以及铝灰渣资源化利用技术等核心内容。通过精细化预处理废旧铝合金，结合再生铝双室炉蓄热熔炼、氩气除杂除气精炼等先进工艺，实现了全方位的技术突破。　　主要技术经济指标　　在关键技术指标上，更是展现出显著优势：二噁英排放浓度 < 0.058ngTE0/Nm3，优于国外先进技术的 < 0.1ngTE0/Nm3 标准；铝回收率≥96.8%，超出国外先进技术的≥92%；吨铝综合能耗≤98 千克标煤，低于国内先进技术的≤110 千克标煤；熔体中 H<0.10ml/100gAl、渣 < 2000 个 /kgAl，铝灰渣 AIN 含量不高于 2% 且不含盐，相较国内先进技术的 H<0.20ml/100gAl，渣 8000 个 /kgAl，含盐类和 AIN，实现了质的飞跃。　　技术研发前因　　长期以来，再生铝行业深陷多重发展困境：二次污染问题突出，不仅破坏生态环境，更制约着行业的环保转型；铝回收率始终在低位徘徊，大量可利用资源被闲置浪费；“降级利用”的固化模式则严重桎梏了资源价值的深度释放，这些痛点共同成为阻碍行业绿色可持续发展的“拦路虎”。为彻底破解上述难题，我司深耕研发领域，历经持续攻坚，成功推出这项以多项核心关键技术为支撑的创新成果。该技术的问世，直击行业痛点，为再生铝产业的高质量发展注入了强劲新动能。　　此次成功入选，意义深远：一方面，它充分彰显了我司在绿色再生高端铝合金领域的标杆地位与技术引领力；另一方面，更为广大再生铝企业的生产线新建规划及既有生产线的技术改造提供了切实可行的路径指引与有力支撑。　　展望未来，我司将始终坚守“创新驱动、绿色发展”的核心理念，致力于为加快推进工业固废的源头减量、规模化高效利用及高值化深度开发，全面提升再生资源的综合利用水平，推动高端智能再制造产业的蓬勃发展贡献更为坚实的力量。