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中国铝材行业全景速览:下游需求市场旺盛,行业高质量可持续发展

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2024年08月07日 16:41:22
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  铝材由铝和其它合金元素制造的制品,主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝材具有轻质、高强度、导热性能好、耐腐蚀、易加工等优点,因此在建筑、交通、电子、机械等领域得到广泛应用。铝材的种类繁多,根据加工工艺可分为铸造材、热处理型合金、非热处理型合金;根据产品种类可分为轧延制品(片材、板材、卷片材、带材等)、挤型制品(管材、棒材、型材等)、铸造制品(铸件等)。


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行业政策


  近些年来,为了促进及规范铝加工行业发展,我国陆续发布了许多政策,如《原材料工业“三品”实施方案》提出加快淘汰低端、性能重叠的类似牌号,推动钢材、铝材、水泥等主干品种体系化发展。加快钢材、玻璃、陶瓷等传统产品升级换代,挖掘绿色建材、铝材等消费潜能,不断提升传统产品竞争优势和竞争效率。


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产业链


  铝材行业产业链上游为原材料供应环节,主要为电解铝及再生铝;中游为铝材生产供应环节;下游广泛应用于建筑、汽车、机械、电力、家电、包装、轨道交通、航空航天等领域。


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  电解铝是铝材生产的主要原材料之一,由于近年来我国建筑业、汽车、电力等行业的迅速发展,市场对电解铝的需求不断增加,我国电解铝产量也随之稳定增长,但受限于近年来“双碳”理念下的产能严格管控,我国电解铝产量增幅有所下滑。据资料显示,2022年我国电解铝产量为4021.4万吨,同比增长4.4%。


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发展现状


  近年来,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,国家实施供给侧结构性改革,不断淘汰落后产能和关停违规、环保不达标产能,以设置产能上限方式严控新增电解铝产能,行业格局得到优化,有效改善了市场供需状况,对铝行业有序、健康发展起到了积极作用。随着我国经济迅速发展和铝加工行业高新技术的不断突破,我国铝冶炼及加工行业得到快速发展,同时,在汽车轻量化及建筑、家电、电子电力等行业的发展的带动下,铝材的需求也是稳步上升。在原料供给充足,需求不断增长的背景下,我国铝材产量也是随之稳步增长。据资料显示,2022年我国铝材产量为6221.6万吨,同比增长1.9%。


  从产量结构方面来看,铝挤压材和铝板带材是我国铝材最主要的细分品种,2022年产量占比分别为47.57%和30.53%。从产量区域分布方面来看,2022年我国铝材产量排名前三的地区分别为山东、河南和广东,产量占比分别为21.59%、17.59%、8.89%。


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  近年来由于我国快速推进大规模基建投资和工业化的发展进程,中国铝材行业得到了迅猛地发展,其生产规模和产品质量都得到不断地提升,整个行业的产量和消费量均在快速增长。在这背景下,我国铝材出口量不断增加,进口量开始出现逐步减少,但整体依然维持在较高水平,这主要是因为我国高端铝合金的生产制造工艺技术较国外工业发达地区落后,导致我国目前在高性能的铝合金方面依然是主要依赖进口。据资料显示,2022年我国铝材进口量为44.53万吨,同比下降7.1%,进口金额为27.12亿美元,同比下降6.9%;出口量为617.72万吨,同比增长13.2%,出口金额为246.5亿美元,同比增长29.7%。从出口分布来看,2022年我国铝材出口金额中,占比前三的地区分别为墨西哥、韩国和泰国,占比分别为10.14%、7.1%和5.99%。


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  相关报告:智研咨询发布的《2024-2030年中国铝材行业市场发展潜力及投资风险预测报告》


发展趋势


  行业发展形式向好。伴随着中国经济增长速度由高速过渡为新常态,中国铝工业正经历着爆发式增长后的行业消化过剩产能、企业转型升级发展的阵痛期。但“一带一路”、“工业4.0”、“绿色经济”、“十三五规划”等大战略、大发展工作的有序落实,将为中国经济未来发展和人民追求高品质生活提供有力支持,铝材作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的应用有望得到更大拓展。建筑幕墙、交通运输、电力设备、国防军工、高端装备、包装等行业的快速发展,将使铝材消费量不断地增长。同时,国家大力倡导拓展用铝替代钢铁、铜、木、纸、塑料等非环保节能材料,铝材新产品以及采用新工艺生产的产品将不断出现,从而推动行业技术进步和行业持续健康发展。


  政策推进行业新发展。铝材具有质轻、耐蚀、比强度高、表面美观及回收成本低等优点,自诞生以来,被广泛应用于各行各业,是国民经济发展的重要基础原材料。受疫情影响,国外工业生产受到严重冲击,国内形势较好,各类工业产品出口增加,在这种背景下,国内铝工业行业经济效益明显好转。但随着后疫情时代到来,国内铝材行业将面临国外复产及国内绿色环保日严的双重压力;国家“双碳”“双控”政策对铝板带生产行业提出了新的要求,企业将面临新的挑战。铝材加工流程中涉及铸造、热轧开坯、轧制挤压变形、退火等多个高耗能环节,直接承受国家政策压力,新的政策环境势必将对行业的发展产生深远影响,加速推进行业节能、减排方面的新工艺、新技术、新装备研究、创新和推广应用。

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