为什么挤压机的设计制造如此重要？业精来解答！

挤压机作为铝型材生产的主要设备，直接影响着铝型材的外观质量和精度尺寸，一台好的铝型材挤压机，可以给企业来很好的经济效益。

目前，全球铝加工工艺装备正向大型化、现代化、精密化、自动化方向发展。

对铝企来说，必须不断提高设备的升级改造，实施设备的更新换代，才能为生产提供强有力的保障，同时满足盈利需求；

对挤压机生产商来说，只有不断提高铝挤压机的高科技创新含量、技术，才能进一步满足生产高精度产品质量等其他方面的需求，推进铝挤压产业实现高质量发展。

4000T短行程挤压机  

5500T短行程挤压机

业精机械多年以来专注于铝型材挤压生产线设备制造，以专业实力为国内外客户提供完备的生产解决方案，现已成为国内挤压机行业的领军企业之一。

业精机械在挤压机设计中的亮点？

业精机械推出的智能铝型材挤压生产线，设备整合度高、数字化及自动化程度高，整合了所有挤压流程相关设备的先进生产线在一套智能系统上，能有效提升生产效率及成品率，广泛应用于铝、铝型材、铝合金制品生产加工，进而应用到建筑建材、汽车、交通等多个领域。

智能线以模具编号作为对应产品挤压工艺的记录节点

该记录节点将从模具入炉加温开始至挤压完毕记录本轮生产的完整数据

在完成第一次最优生产后即从挤压线所有设备中收集对应的工艺参数

如模具温度、铝棒温度、铝棒长度、挤压速度曲线、牵引力、拉直长度等保存至该节点

在再生产时通过模具编号调用该最优生产工艺下发至对应设备

挤压机可以说是铝行业的助推器，然而在实际过程中，大部分挤压机普遍存在故障率高、容易老化、使用寿命短等问题，而且提升挤压设备的过程并不容易。比如说：铝挤压件的设计看上去非常简单，但实际上，必须考虑铝挤压件的质量、成本和生产效率；其次，工艺程序、加热制度、挤压速度、挤压系数、操作方式、产品表面质量控制、设备运行精度控制等因素都需要多加考量。

自1990年生产出第一台铝型材挤压机以来，业精机械已生产超过3000台铝型材挤压机；自2016年设计生产了第一条铝挤压生产线至今，共设计生产了10条铝挤压生产线，获得客户的肯定与信任，凭借过硬的产品质量立足行业，享誉国内外。

业精机械将不断推进智能化挤压生产，为多种型材产品的开发生产和技术创新奠定良好基础，真正做到为客户提供一整套完整的解决方案，切实为客户排忧解难，共同进步。