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一块重达9吨多!贵铝4系合金扁锭试产成功

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2022年09月23日 16:59:56
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目前,国内生产高硅4系合金扁锭的企业较少,生产技术门槛高,开发难点在于硅熔点高,熔体流动性好,脆性高,生产过程容易产生开裂,产品性能要求高。

近日,一块重达9吨多的铝合金扁锭在合金化事业部3#生产线竖井中缓缓升起,这标志着合金化事业部自主开发的4045高硅合金扁锭取得突破性进展。经检测,铸锭外观光滑、低倍组织合格、高倍金相尺寸满足要求,达到客户技术标准。为合金化事业部抢占市场、拓宽客户群体赢得先机。


合金化事业部通过市场调研、客户寻访,了解到高硅4系合金扁锭的市场需求量大,有的利润空间,在目前市场疲软的环境下,具有重要开发意义。


合金化事业部3#小扁锭生产线长期以生产汽车散热器复合材料“心材”3003为主,但是作为“皮材”的高硅4系合金扁锭的生产从未尝试。目前,国内生产高硅4系合金扁锭的企业较少,生产技术门槛高,开发难点在于硅熔点高,熔体流动性好,脆性高,生产过程容易产生开裂,产品性能要求高。


事业部在充分掌握市场信息后,积极与客户开展沟通,研究技术协议要求,成立技术开发团队,制定开发计划,发挥多年积累的熔铸技术能力,从产品化学成分控制、启铸工艺参数设置、高低倍金相组织要求开展分析和研讨,做足功课,制定出生产工艺试制方案,为产品试制成功奠定了基础。


合金化事业部之前未生产过硅含量高于5%的4系合金扁锭,为保障研发成功,同时减少试制成本,首先采用投废料方式摸索工艺,然后在此基础上优化工艺,终固化工艺的方案。在生产中的每个环节,安排了项目负责人和工序主管技术人员,跟踪记录生产过程每个细节,分析各工序出现的技术难点,制定过程控制应急预案,保证了工艺的顺利实施。


针对4045合金扁锭硅含量高、硬度大,容易造成热裂和金相组织难控制的问题,技术人员在跟踪过程中,不断优化化学成分控制、启铸工艺参数设置、设备工装准备,以及铝液表面氧化膜、液位高度控制等,同时还解决了启铸漏铝问题,确保了开机一次成功率100%,扁锭成形取得成功。


在开发生产过程中,有一个铸次生产结束后,外观质量和低倍晶粒组织均满足客户要求,所有人都认为本次已经获得成功,后续只需复制工艺参数,生产就应该不会有问题。但是在分析高倍金相组织时,发现有较多的初生硅,并且硅颗粒尺寸较大,不能满足客户需求。再次面对困难,技术团队没有放弃,开展了工艺参数比对,化学成分含量比对,通过对初生硅分析,重新调整试制工艺参数,优化操作方法,4045合金扁锭的开发终于取得了阶段性成功,填补了扁锭工序自投产以来4系产品的空白。


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