喷涂漆混合有机废气净化回收技术

　　喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。油漆的溶剂或稀释剂混合物成分很复杂。由于漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，净化回收有机废气前必须去除漆雾，传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室，但该方法净化效率低，无法达到预处理要求。

　　选用新型改性活性炭材料；增加喷雾洗涤—多层过滤的预处理工序；采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺；解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理而不能净化回收的难题。

　　技术关键

　　（1）解决活性炭失活问题

　　增加一道洗涤工序：采用雾化洗涤—多层过滤工艺的方法，将漆雾在进入吸附罐前去除掉。基本原理是利用气体与液体间的充分接触，将漆雾粘在水滴或水膜上，或叫增湿粒子，使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住，达到分离去除漆雾的目的。

　　（2）解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题

　　采用复合炭床吸附罐结构（公司专利），把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内，便于吸附不同物理特性的有机废气分子。

　　（3）解决不同物理特性混合气体的脱附问题

　　采用高温蒸汽分段脱附的工艺；控制吸附罐的温度，低沸点先脱附，高沸点后脱附，从而达到分段脱附。

　　（4）解决混合气体的冷凝分离问题

　　采用分级冷凝分离的工艺，经过冷凝后水蒸汽和气态溶剂都变成液态，利用两者比重不同设计出长流道、多隔层的自动分离器；高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。

　　主要技术指标及条件要求

　　一、技术指标

　　喷涂漆废气经过净化回收后，有毒有害气体可以达标排放，符合大气污染物综合排放标准（GB16297－1996）中的二级标准；有机溶剂回收率不低于90%；留漆雾进吸附罐前去除率大于95%；回收的有机溶剂重复使用率为100%。

　　二、条件要求

　　在生产流水线上密封好、废气无泄露的情况下，该装置的有机废气总回收率可达90%以上，生产流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。

　　主要设备及运行管理

　　一、主要设备

　　吸附罐3个、30～75kW高压引风机、蒸汽锅炉1台、空压机及储气罐1台、PLC自动运行电控柜、空气及水冷却器3个、冷凝器、冷却塔、压缩空气控制系统1套、蒸汽控制系统1套、冷水循环控制系统1套、压力与温度报警系统1套。

　　二、运行管理

　　装置可实现人机界面，自动化操作，操作简单运行稳定，安全可靠。采用在线监测、控制技术，系统设计多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制，可确保废气风道、溶剂管道无电触点，绝对消除电接点火花所产生的安全隐患。

　　投资效益

　　一、投资情况

　　总投资350万元，其中设备投资290万元；运行费用180万元/年；主体设备寿命10年。

　　二、经济效益

　　烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放，VOC减排量每年950吨；回收溶剂全部回用，回收溶剂经济效益年均800万元。