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水性涂装 汽车界又一“黑科技”

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2016年08月01日 17:24:04
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【铝博士网】近年来,汽车激光焊接作为车企的重点营销点被大家所熟知,并称为汽车界的“黑科技”,为掌握此项技术的车企带来了大量的舆论红利和良好的口碑。其实,除了激光焊接之外,汽车生产过程中还存在很多“黑科技”,比如水性涂装,虽然营销力度远远不如激光焊接,但是在汽车制造的工艺上,水性涂装可谓有过之而无不及。

  近年来,汽车激光焊接作为车企的重点营销点被大家所熟知,并称为汽车界的“黑科技”,为掌握此项技术的车企带来了大量的舆论红利和良好的口碑。其实,除了激光焊接之外,汽车生产过程中还存在很多“黑科技”,比如水性涂装,虽然营销力度远远不如激光焊接,但是在汽车制造的工艺上,水性涂装可谓有过之而无不及。

  汽车涂料的发展史

  大家都知道,早期的汽车都是以黑色为主要涂装颜色的,通过各大电视台的一些所谓“抗日神剧”就能略知一二。汽车颜色如此单调乏味,显然不符合汽车在现代社会中的地位,更不符合人们对于个性的追求。因而,在1935年,美国杜邦公司率先推出汽车涂料调色系统,结束了黑色汽车涂料一统天下的时代,五彩缤纷的汽车开始出现在大街小巷,成为了城市流动的一道道亮丽的风景线。

    经过几十年的发展,汽车涂料行业经历了数次变革。先是20世纪50年代出现了至今仍在使用的丙烯酸快干漆。60年代又出现了阳极电泳涂料,防锈静电涂装等技术,为涂装技术带来了新的气象。70年代欧洲开始出现一种双层烤漆,即底漆上加一层透明涂层,从而增加其耐用度和光泽,当代的金属涂料和珠光涂料的出现也是受其启发。此后的技术多以改进和提升为主,没有太多的革命性创造,除了水性涂料的发明。

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  什么叫水性涂料?

    谈到水性涂装还得从涂料开始说,涂料是一个很宽泛的概念,一般来说,凡是能在物体表面干燥固化成硬膜的流体或者粉末状物质,不论其中是否含有颜料,都可以称为涂料。通俗一点说,涂料就是物体表面起装饰防护作用的物质。

  车漆是涂料家族中的一员,跟涂料一样,车漆也是由成膜物质、助剂、颜料、溶剂组成,四种物质按照不同比例混合就形成了各种各样的车漆。

  成膜物质可以使车漆附着于车身表面形成漆膜,由树脂类或者油脂类物质组成,比如松香琥珀或者植物类油,是车漆组成中最重要的部分。颜料在车漆中起着装饰作用,它分为天然颜料和人造颜料,我们看到的色漆便是颜料带来的效果。而助剂类似添加剂,用来改善涂料性能。

  溶剂用于溶解成膜物质和颜料,这也是水性涂料和油性涂料最显著的区别。所谓水性涂装,就是以水作为溶剂的车漆。相对的,以挥发性有机物作为溶剂的,就称为油性涂装。显然,水性漆看起来更加环保,但是环保的代价,就是涂装难度的加大,以及标准的提高。

  水性涂料的发展

   上世纪70年代,迫于环保的压力,美国最先使用水性技术,后来传入欧洲。90年代初,在美国两大汽车巨头通用和福特的大力推动下,水性涂料开始在北美快速普及。进入21世纪,随着环保法例的日趋严苛,欧洲北美的车企都大量使用水性涂料,其中欧洲汽车工业的龙头德国更是有超过80%的企业使用。

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   在中国,上海通用率先在畅销家轿别克凯越中使用水性涂料,成为第一个“吃螃蟹”的车企。随后各家车企纷纷跟进。目前汽车产销量均巨大的中国市场,有四分之一的车企都使用了水性涂料,,从而吸引了大量涂企在中国设厂。

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  水性涂料有什么过人之处?

    1.高端的水性涂料采用了先进的成膜技术,漆膜表面坚硬、耐磨、柔韧,且清澈透明。而油性漆则普遍存在易碰撞变白,容易褪色等缺点。

    2.车企使用水性漆,实现了节能环保,无疑符合了当今的大潮流,既符合了政府严苛的政策,又树立了车企的正面形象,一举两得。

    3.在不使用专业仪器的前提下,普通消费者难以看出水性漆和油性漆之间的差距,况且,车身的涂装水平对于汽车的性能以及驾驶感受的影响微乎其微。

    4.新车内饰中刺鼻的气味就来源于挥发性有机物,而使用水性涂装可以大大减少此种气味的产生,从而大大改善车内环境,保障用车者的健康。

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  水性涂料与VOC

    最近,VOC成为了涂料界的新一个关键词。VOC就是挥发性有机化合物的缩写,是涂装车间的主要污染物,对人体有致癌风险。那么,VOC的源头主要来自哪里呢?

    涂装所需的原料只有漆,因而VOC也主要来自于漆。在喷涂过程中,VOC随着均匀的车漆喷雾而挥发到空气中。其次,电泳涂胶和面漆工序都需要把漆烘干,在200度左右的烘干炉中,溶剂里面的有害物质和成膜物质挥发进入空气中。

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    因而,车企控制VOC的思路普遍都是“抓两头”,即从源头和末端抓起。而使用水性漆,正是从源头控制VOC的方法之一。但要注意的是,水性漆只是降低了VOC,并没有完全杜绝VOC的产生。

  水性涂装有何难点?

  1.因为水的表面张力大,难以浸润底材,因而容易产生缩孔,所以水性涂料对材质表面的清洁要求相当高。

    2.水性油性漆的熔点差异大,水是0摄氏度,而有机溶剂的熔点相对低很多,甲苯为-25摄氏度,二甲苯为-95摄氏度。因而,水性涂装要求施工温度在摄氏5度以上,这严重影响了水性涂料的使用环境。

    3.由于水的比热容较大,因而蒸发过程需要更多的热量,从而要提高烘干温度或者延长烘干时间。

  总结:

  以水作为稀释剂的水性涂料较溶剂型涂料VOC含量大幅降低,对环境友好,对施工者、使用者的健康无害,在国内已有不少水性涂料企业的成功案例。作为追赶者的中国车企,不但要在产品力上与欧美成熟车企抗衡,在汽车生产上运用的技术也要迎头赶上,积极拥抱如水性涂装之类的新型绿色技术,提高生产质量,实现可持续发展。

注:此文章取材于网络,由铝博士网编辑整理发布


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