这些年来，中国的经济一直快速增长，新能源汽车产业，电子通信产业，装备制造业已成为国家的支柱产业，而这些产业的发展，都有赖于基础零部件的制造技术。
铝合金压铸作为制造业中一种先进的有色合金精密成型技术，在产品向精密化，轻量化，节能化，绿色化的发展趋势中，正得到越来越广泛的应用，对各类材料的压铸件需求量也一直在持续增长。
过去的十年间，压铸业出现数次大发展，随时世界加工制造业向中国内地的进一步转移，压铸业迅速向经济技术基础雄厚，工业发达，基础设施优良的广东地区展开，很快形成一个 压铸工业密集区，以更快的速度，更高的技术标准，更高的产业目标向前推进，这其中不乏佼佼者，恩创精密五金作为专业的压铸型企业，其压铸产品性能，品质在汽车连接器行业取得了长足的发展，以及用户的肯定。汽车，新能源汽车工业在中国市场的发展，连接器，汽车配件，助力行业开发各类铝合金，镁合金，锌合金压铸件。
各类压铸技术分析
真空压铸技术
真空装置与主机整合为一体，熔融金属从压铸室下方吸入，机器的运作包容了真空系统。
触变成形压铸技术
将金属液经过搅拌，得到具在半固态特性的半固态金属，再预制成需要的尺寸 和形状的坯料，经过加热，放入压铸机内，然后进行压铸成型。
流动成形压铸技术
用常规铸造金属，制成具有球状组织结构的半固态金属浆液，直接进行压铸成型。
射压成形压铸技术
半颗粒状的固态金属加入压铸机内，直接经过加热和螺旋体的搅动而生成具有半固态组织结构的金属，随即注射压铸成型，最早用于镁合金压铸。
压力压铸技术
将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益，高效率的精密压铸。
铝合金压铸成型生产流程
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率，无切削的金属成型精密铸造方法。与其它铸造方法相比，由于压铸生产具备工艺流程短，工序集中，压铸件质量优，精度高，表面光洁程度好可以省略大量的机械加工工序。而压铸合金材料中，又以铝合金压铸，锌合金压铸及镁合金压铸占据较大的市场份额，在汽车，新能源汽车的精密配件上应用较多。压铸生产的特点有：
1）压铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求高。
2）压铸件的强度和表面硬度较高。
3）对于形状复杂，难以切削加工制造的零件，采用压压铸最合适。
4）随着生产工艺过程机械化，自动化程度的普及，压铸的生产率较高。
5）可省略装配操作和简化制作工序，改善压铸件的工作性能，节能省耗。
声明：本文版权归原作者所有且仅代表原作者观点。凡注明来源为“铝加网”的文章，版权均属铝加网所有，未经授权不得转载。如需转载，必须与铝加网（电话：18925937278）联系授权事宜，转载必须注明稿件来源：铝加网。铝加网保留对任何侵权行为和有悖本文原意的引用行为进行追究的权利。
