铸过程中也存在一些缺点有待解决，主要是：
1）在压铸铝合金压铸件的过程中，由于液体合金充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，一般铝合金压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。
2）压铸的合金类别和牌号有所限制。模具材料目前只适用于锌、铝、镁合金的压铸。对于黑色金属，由于其熔点高，压铸模使用寿命短，故目前黑色金属压铸难以应用于实际生产。但近年来，正在研究试验半固态金属压铸新工艺，将为黑色金属压铸开辟新的途径。至于某一种合金类别中，仅限于几种牌号可以制造压铸件，这是由于压铸时的激冷、产生剧烈收缩、成型的充填条件等原因造成的。
3）压铸的生产准备费用较高。这是由于压铸机的成本高，压铸模加工周期长、成本高。如国产通用小型压铸机，大约10万～12万元／台，进口的大约10万～20万美元／台。一般的压铸模制造费2万～10万元／具，进口模具价格更昂贵。压铸机生产效率高，故压铸只适用于大批量生产。
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