锌合金压铸铝合金压铸连接器压铸壳体压铸模常用材料东莞恩创科技有限公司

恩创精密五金科技公司压铸模分锌合金压铸模、镁合金压铸模、铝合金压铸模、铜合金压铸模、黑色金属压铸模。各类模具分别用于压铸锌合金、镁合金、铝合金、铜合金或黑色金属(钢铁)铸件。由于被压铸材料的温度相差很大，因而选用模具材料也不相同。

恩创科技压铸模成形零部件常用材料

为了满足压铸模对材料性能的要求，所用成形零部件材料的成分中应含有Cr、W Ni、Co、Mo、V等元素，因此，目前用于压铸模成形零件的材料主要有以下几种。

1.W系热作模具钢

W元素可以减小钢的热膨胀系数，其碳化物能大大提高钢的耐磨性。

3Cr2W8V钢是比较典型的W系热作模具钢，使用温度可达650℃，但由于导热性较差，冷热疲劳性差，在国外已被铬系和钼系热作钢代替。在国内仍有不少厂继续使用它国外有很多工厂用此钢材模具压铸铜合金件。

2.Cr系热作模具钢

合金中含Cr量高时，热膨胀系数小，在高温下Cr能生产稳定的氧化物层防止继续氧化，Cr还能增加钢的耐磨性，提高钢的淬透性。

该钢种典型牌号为H13，我国4Cr5MoSiV为国标。在使用温度不超过600℃时，可代替3Cr2W8V，使用温度低于W系，不适用于压铸铜合金件。这种钢材截面尺寸效应大，当截面尺寸超过 120mm 以后，芯部韧性显著下降。同时，这种钢热膨胀系数仍较大，导热系数不高，容易产生热疲劳裂纹。这类模具材料一般在气体或液体介质中进行渗氮处理或液体碳氮共渗处理后使用，其使用寿命可比3Cr2W8V钢的寿命高出50%~100%。

3.Ni、Co 系热作模具钢

Ni的作用是提高钢的硬度和韧性，并能显著提高钢的耐蚀性，Co的作用提高钢的硬度和韧性。

这种钢材的化学成分重要的特点是含碳小于0.01%，Ni 和Co的含量较高，加入适量的 Mo 和少量的Ti。美国 Crucible Materials公司生产的Crucible Marlok就是这样一种马氏体时效钢。典型成分为Ni18%、Mo5%、Co11%、Ti0.3%、C<0.01%、S<0.003%。它的特点如下:

(1)硬化在A温度线下完成，属弥散强化过程。无论多厚，全截面均为马氏体组织。(2)由于不是奥氏体冷却相变，所以变形最小，可以省去精加工后的热处理。(3)热强度韧性和延展性是H13的两倍，可显著减少热裂。(4)模具表面很少发生熔接或冲蚀，易抛光。

这种钢材的缺点是价格高，为H13的400多倍。但由于模具加工过程中热处理简单和热处理后模腔的修正被取消，节约了加工成本，在长期工作中，模具无需维修保养，也使成本下降，加之模具的寿命为H13模具的3~4倍，故实际使用的成本下降。由于 Co元素较少且贵，近来在以上成分的基础上发明了少Co和无Co的材料，Ni和Mo的含量没有变化，Ti 的含量有所提高，但材料的性能和使用特点基本保持不变。

4.W基合金

W基合金具有较高的熔点和高温强度、良好的导热性、较小的线膨胀系数(与H13相比，它具有3~4倍的导热性和1/3的膨胀率)，几乎不产生裂纹，是最适宜的压铸高熔点金属的模具材料。但在室温下硬且脆，机械加工困难，力学性能的各向异性十分明显，因而限制了其应用。典型牌号为Anvilloy1150，其使用寿命为H13的5倍。但该材料成本太高，约10倍于H13。以下是恩创科技五金压铸模零部件常用材料和热处理要求：