铝合金表面处理碱蚀工序减少成本的主要方法

碱蚀在铝合金的阳极氧化中占有较大的本钱比例，特别是关于只经碱蚀后就进行阳极氧化的工件，其碱蚀本钱将占到1/4致使更高。在碱蚀过程中时消耗主要来自于两个方面：一是在碱蚀过程中对铝腐蚀的消耗；二是随工件带出的消耗。碱蚀过程反响很猛烈，当工件分开溶液后反响还在猛烈进行，这时所生成的反响产物很容易附着在工件表面而难以在酸洗中清洗干净，很可能会留下印迹。在将工件从碱蚀溶液中取出时都会采用快速的方式使其分开碱蚀溶液并放入清水中，所以工件的带出量和碱蚀时的消耗量相比占有较大的比例，假定是工件复杂或碱蚀时间短，其带出量将比蚀刻消耗量还多。减少碱蚀本钱的方法主要有以下几种。

其一是在碱蚀槽旁边放一个回收槽，由于碱蚀是在50～60℃的条件下操作的，溶液的挥发较快，每天都需求对碱蚀溶液进行补充，假定有回收槽可直接用回收槽中的溶液进行补充，同时也减少了带出量，减轻废水处置压力。

其二是在碱蚀前做好除油工作及打磨工作，防止因除油不净或二次打磨所惹起的多次碱蚀，多次碱蚀使碱蚀本钱增加，同时也使工件的蚀刻量增加，使工件尺寸变化增大致使构成工件报废。

根据铝在碱蚀溶液中的化学反响式计算，溶解1g铝在理论上需求1.482g氢氧化钠，但在理论消费中至少需求2. 5g氢氧化钠。在消费中可根据工件的外形及理论面积，再分别所选择的碱蚀工艺配方及操作条件就可以概算出一个工件的氢氧化钠消耗量，这个消耗量应包括蚀刻过程中的消耗量和溶液带出时的消耗量。

除油剂除了上述的主要成格外还需求参与适量的钙、镁离子络合剂，以进步其除油效能，常用的络合剂有柠檬酸三钠、EDTA-2Na等。关于铝合金类的除油剂在配制时还可添加适量的硼酸钠以改善碱对铝合金的腐蚀性。

就目前技术而言，良好的碱性除油剂，应能满足下面央求：

①铝除油剂各组分能快速而完好溶解，同时应具有稳定而良好的洗濯性能，在洗濯过程中不产生对洗濯效果有影响的副产物；

②铝除油剂碱度适中，不能对金属产生明显腐蚀行为，关于铝合金，pH值最好在9～12之间，同时亦要有较强的缓冲才干以维持除油剂的稳定活性；

③必需具有优秀的润湿才干和很高的乳化才干来除去或分散油脂等表面附着物；

④铝除油剂必需具有很好的抗污物再沉淀才干；

⑤铝除油剂必需能抑止对基体金属的腐蚀到最小限度；

⑥必需是对皮肤无刺激和完好无毒；

⑦铝除油剂中应有软水剂，以防止在金属表面上构成不溶性硬水盐堆积；

⑧必需是经济适用。

碱性除油处置所用工作缸的材料，根据情况而定。在室温情况下运用的除油剂可用PP或硬PVC制造。关于需求加温的除油剂应采用优质钢板或不锈钢板制造，并有保温措施。碱性铝除油剂的加温可用不锈钢加热器进行加热。