鱼与熊掌亦可兼得——神雾蓄热式转底炉

    【铝博士网】随着工业经济的飞速发展，环境污染问题日趋严重。在目前我国大气雾霾日益常态化、巴黎气候大会后应对气候变化的压力也越来越大的形势下，我国工业企业因为产能过剩、污染大、新技术研发缓慢以及单纯依靠末端治理等原因，仍将面临着持续亏损和减排压力。

    据了解，2014年，全国工业方面产生了32万吨以上的固废物，其中62%，也就是只有20万吨左右的废物得到了综合利用；而工业废固物，如果能到一个妥善的处理，除了可以减少对环境的污染之外，也可以对企业产生可观的经济效益。

    那到底有没有一个“鱼”与“熊掌”都可兼得的方法呢？接下来为你揭晓一项关键技术——由神雾集团公司江苏省冶金设计院有限公司（以下简称“江苏院”）的蓄热式转底炉技术。

    江苏院成立于1958年11月11日，为江苏省冶金工业局下属的事业单位，1986年5月，正式变更为江苏省冶金设计院，成为独立核算、企业化管理的全民所有制企业。2008年成为神雾集团的全资子公司。江苏院一直致力于工业节能减排技术与资源综合利用技术的研发，依托蓄热式转底炉、氢气竖炉等核心技术，在大宗工业固废、资源综合利用、节能环保流程再造等领域，实现工业行业的节能环保和资源综合利用。减少温室气体排放、降低大气雾霾的同时实现良好的经济效益。

    核心技术介绍：蓄热式转底炉

    转底炉的原理就是以固体球团为生产原料。球团用矿粉和非焦煤粉混合制成。这些球团被装入转底炉，当铁矿含碳球团被加热至1350℃～1450℃时，球团被迅速还原成金属铁。通俗一点来说就是，泥丸进，金属出。但是这种普通的转底炉有几个不可避免的缺点。第一，加热必须用高热值燃料；第二成品金属化率较低；第三，产能受到到限制。

转底炉工艺流程

    而神雾蓄热式转底炉布置了成对的烧嘴，之所以烧嘴要成对布置，因为两个烧嘴轮流工作，可以有效提高反应温度，减少燃料的消耗。

蓄热式转底炉配置图

    当蓄热体A冷却，蓄热体B高温后，循环反向运行，加热蓄热体A，用高温的蓄热体B做冷却排气，这样循环始终让炉空气处于高温的状态。对比其他转底炉，第一，不沾灰（因为工艺控制泥丸和炉壁不接触）；第二，控制了温度（多对烧嘴调节控制）；第三，节约了助燃原料。

蓄热式转底炉运作简图

    凭借着这项技术，江苏院在2008年与沙钢集团签订了年产30万的转底炉工程单。这也是中国第一条具有完全自主知识产权的蓄热式转底炉处理钢铁固废生产线。项目实现了年节约标准煤1.4万吨、减少二氧化碳排放3.67万吨。真正从现实上做到了，环境与经济双丰收。并且项目结果被鉴定为：“关键技术突破，主要设备运行稳定，指标先进，达到国际领先水平。”

沙钢转底炉工程项目

    当前放眼国内外的火电、钢铁、有色、煤化工、生活垃圾等领域高耗能、高污染、低经济性的问题亟需解决。江苏院认为，面对目前国内外传统产业的严峻形势，唯有颠覆性的创新技术和工艺才能改变当前的现状。

    而江苏院对于环境与经济效益并重的执着并不仅仅在于蓄热式转底炉一项技术的应用，在其他技术应用方面江苏院也做出了突出的贡献。

江苏院其他合作项目

    最后引用江苏院董事长吴道洪先生的一句致辞作勉励：展望未来，我们所面对的是一个崭新的低碳经济时代。我们致力于做让客户放心、信任的冶金工程技术总承包商，向着国际一流工程技术公司的目标阔步前进，力争在人类节能减排事业的道路上做出更大贡献。