铝熔铸项目设备方案

主要设备选择

铝熔铸主要设备有熔炼炉、保温炉、电磁搅拌装置、铝熔体在线处理系统、半连续铸造机、等。

熔炼炉

铝及铝合金熔炼按加热能源的不同可分为电阻熔炼炉和火焰（燃气或燃油）熔炼炉。电阻熔炼炉采用洁净的能源，其优点是所熔炼的熔体质量较高，工作环境好，但炉膛高度有限，生产效率低，能耗较高。而火焰（燃气或燃油）熔炼炉的最大优点是成本低，产量高，在严格遵守熔炼、精炼及转注工艺制度的情况下，通过实时控制熔炼工艺参数，并对铝熔体进行炉内处理和在线精炼，可得到高质量的铝熔体，满足铸锭质量要求。随着蓄热式烧嘴在火焰（燃气或燃油）熔炼炉的广泛应用，火焰（燃气或燃油）熔炼炉通过强化烧嘴能力，使炉子具有较高的熔化速率；采用叉车或专用的加料装置，实现机械化装炉，使炉子的生产率得以提高；多种利用烟气余热预热助燃空气技术的开发，提高了炉子的热效率、降低了能耗；采用计算机控制熔炼工艺制度，实现燃烧系统的自动化控制，确保了铝熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性。

熔炼炉按炉子几何外形的不同可分为圆形炉和矩形炉等。圆形熔炼炉采用加料桶顶加料的方式，装料迅速，提高炉子的生产效率，但设备和厂房的投资较大。矩形熔炼炉采用侧开大炉门的矩形熔炼炉，固体料的加入和扒渣等操作均由加料车和扒渣车完成，实现机械加料和机械扒渣，大大降低了工人的劳动强度和厂房投资。

保温炉

铝及铝合金保温炉按加热能源可分为电阻保温炉和燃气或燃油保温炉。电阻保温炉的优点是能准确控制熔体温度，减少熔体过热，金属吸气少，作业环境好，但电热元件容易受到精炼气体介质的腐蚀及熔体飞溅熔蚀，维护工作量大，维护成本高。燃气或燃油保温炉其具有单位能量输入大、生产效率高、维护方便等优点，其缺点相对电阻保温炉说，价格较高、温度控制精度相对较低。

电磁搅拌装置

为了提高铝熔体合金化成分的均匀和温度的均匀，必须对炉内熔体进行搅拌。搅拌通常有人工搅拌、机械搅拌和电磁搅拌。人工搅拌和机械搅拌有铁制搅拌工具接触铝熔体，易污染铝液，影响铸锭成分和质量；电磁搅拌属于非接触式物理搅拌，可以实现铝熔体搅拌的自动化，保证铝熔体成分和温度的均匀性，减少金属烧损，降低能耗，提高生产率。

铝熔体在线处理系统

因炉内处理效果有限，而且熔体在转注的过程中又有二次污染的可能，为了提高净化处理效果和保证熔体在成形前的质量稳定可靠，炉外连续净化处理非常重要。

铝熔体炉外连续处理法将除渣与除气有机的结合起来，具有较好的脱气、除渣、脱钠效果，而且对环境污染少。

半连续铸造机

目前生产变形铝及铝合金圆铸锭的半连续铸造机主要为液压半连续铸造机。

液压半连续铸造机根据结构形式的不同，分为外导式液压半连续铸造机和内导式液压半连续铸造机两种。外导式液压半连续铸造机的主要优点是结构简单、维修方便。其缺点是铸造井口较大并且导柱布置在井壁上，导柱易受到铝液飞溅影响，从而影响铸造机运行的稳定性。内导式液压铸造机将导柱布置在液压缸内，有效避免了铝液飞溅对导柱的影响，使铸造机运行的稳定性大大提高。