铝合金及变形铝的各种状态代号及说明

一、基础状态

1、第一种状态：

（1）代号：F

（2）名称：自由加工状态

（3）说明：适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品对力学性能不作规定。

2、第二种状态：

（1）代号：O

（2）名称：退火状态

（3）说明：适用于经完全退火后获得最低强度的产品状态

3、第三种状态：

（1）代号：H

（2）名称：加工硬化状态

（3）说明：适用于通过加工硬化提高硬度的产品

4、第四种状态：

（1）代号：W

（2）名称：固溶热处理状态

（3）说明：适用于经固溶热处理后，在室温下自然时效的一种不稳定状态。该状态不作为产品交货状态，仅表示产品处于自然时效阶段

5、第五种状态：

（1）代号：T

（2）名称：不同于F、0或H状态的热处理状态

（3）说明：适用于固溶热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定的状态

二、O状态细分状态

1、第一种

（1）代号：O1

（2）名称：高温退火后慢速冷却状态

（3）说明：适用于超声波检验或尺寸稳定化前，将产品或试样加热至近似固溶热处理规定的温度并进行保温(保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近)，然后出炉置于空气中冷却的状态。该状态产品对力学性能不作规定，一般不作为产品的最终交货状态

2、第二种

（1）代号：O2

（2）名称：热机械处理状态

（3）说明：适用于使用方在产品进行热机械处理前，将产品进行高温(可至固溶热处理规定的温度)退火，以获得良好成型性的状态

3、第三种

（1）代号：O3

（2）名称：均匀化状态

（3）说明：适用于连续铸造的拉线坯或铸带，为消除或减少偏析和利于后继加工变形，而进行的高温退火状态

三、H状态细分状态

1、第一种

（1）代号：H1X

（2）名称：单纯加工硬化的状态

（3）说明：适用于未经附加热处理，只经加工硬化即可获得所需强度的状态

2、第二种

（1）代号：H2X

（2）名称：加工硬化后不完全退火的状态

（3）说明：适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2X状态与对应的H3X状态具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其他合金，H2X状态与对应的H1X状态具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1X稍高

3、第三种

（1）代号：H3X

（2）名称：加工硬化后稳定化处理的状态

（3）说明：适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3X状态仅适用于在室温下时效(除非经稳定化处理)的合金

4、第二种

（1）代号：H4X

（2）名称：加工硬化后涂漆(层)处理的状态

（3）说明：适用于加工硬化后，经涂漆(层)处理导致了不完全退火的产品

H状态细分状态说明：

（1）H后面的第1位数字表示获得该状态的基本工艺，用数字1~4表示HX9状态的最小抗拉强度极限值，超过HX8状态至少10MPa及以上的特殊处理

（2）H后面的第2位数字表示产品的最终加工硬化程度，用数字1~9来表示。数字8表示硬状态。通常采用0状态的最小抗拉强度与标准规定的强度差值之和，来确定HX8状态的最小抗拉强度值。数字9为超硬状态，用HX9表示。

（3）H后面的第3位数字或字母，表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位数字状态(H112,H116、H321状态除外)

四、T状态细分状态

1、第一种

（1）代号：T1

（2）名称：高温成型+自然时效

（3）说明：适用于高温成型后冷却、自然时效，不再进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直)的产品

2、第二种

（1）代号：T2

（2）名称：高温成型+冷加工+自然时效

（3）说明：适用于高温成型后冷却,进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直)以提高强度，然后自然时效的产品

3、第三种

（1）代号：T3

（2）名称：固溶热处理+冷加工+自然时效

（3）说明：适用于固溶热处理后，进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直)以提高强度，然后自然时效的产品

4、第四种

（1）代号：T4

（2）名称：固溶热处理+自然时效

（3）说明：适用于固溶热处理后，不再进行冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)，然后自然时效的产品

5、第五种

（1）代号：T5

（2）名称：高温成型+人工时效

（3）说明：适用于高温成型后冷却，不经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)，然后进行人工时效的产品。

6、第六种

（1）代号：T6

（2）名称：固溶热处理+人工时效

（3）说明：适用于固溶热处理后，不再进行冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)，然后人工时效的产品

7、第七种

（1）代号：T7

（2）名称：固溶热处理+过时效

（3）说明：适用于固溶热处理后，进行过时效至稳定化状态，为获取除力学性能外的其他某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品

8、第八种

（1）代号：T8

（2）名称：固溶热处理+冷加工+人工时效

（3）说明：适用于固溶热处理后，经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)以提高强度，然后人工时效的产品

9、第九种

（1）代号：T9

（2）名称：固溶热处理+人工时效+冷加工

（3）说明：适用于固溶热处理后，人工时效，然后进行冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)以提高强度的产品

10、第十种

（1）代号：T10

（2）名称：高温成型+冷加工+人工时效

（3）说明：适用于高温成型后冷却，经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)以提高强度，然后进行人工时效的产品。

某些6xxx系或7xxx系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是高温成型后急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3，T4，T6，T7，T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种,但应保证产品的力学性能和其他性能(如抗腐蚀性能)