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挤压铝型材自动检验系统在全球规模化投入使用

来源:中国有色金属报 时间:2019-08-13 08:41 浏览次数:21411
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摘要:在生产的铝挤压材(型材、棒材、管材及管坯)表面总会或多或少地存在着这样或那样的瑕疵,如气泡、凹痕、斑点、夹杂和划伤等,如果缺陷显露在产品表面还好办,易显露与检验,若隐藏于产品内部,那就无法用肉眼发现了。

  2018年,中国铝材产量35850kt(不含铝箔,但含铝箔毛料),其中挤压材产量19850kt,占总产量的55.4%;在国外,挤压材产量约占总产量的44.5%。在生产的铝挤压材(型材、棒材、管材及管坯)表面总会或多或少地存在着这样或那样的瑕疵,如气泡、凹痕、斑点、夹杂和划伤等,如果缺陷显露在产品表面还好办,易显露与检验,若隐藏于产品内部,那就无法用肉眼发现了。现在全世界生产的挤压铝材,除特大件外,几乎全部靠人工检验,漏检现象时有发生,在所难免。

  同时,型材品种多,成千上万,大部分是中小型的,在生产线检查时,只能检验向上的那面,向下的那面是检验不到的,必须等到锯成定尺材或甚至热处理后才能检查到,但晚了点。

  为了克服这些缺点,德国伊斯拉·维西旺·帕西技术公司(ISRA VISION Parsytec)开发出了一套名为“挤压主人(EXTRUSION MASTER)”的铝型材自动检验系统,将它安于挤压生产线上,可全面完成各项检验工作。它是计算机控制的智能化仪,截至2018年,全世界已有700台此种仪器在铝材挤压厂运转,取得了预期的效果。





热门关键词:铝加工 科技创新
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