云铝海鑫大规格稀土合金油气滑圆棒试制成功

　　近日，合金生产中心试制大规格（Φ305）稀土合金油气滑圆棒（ALLa合金）圆满成功，产品金相组织、力学性能、外观质量及内部纯度均通过检测，各项指标达客户要求，71吨试制产品经客户试用无异常，成为中铝集团首家实现大规格稀土（La）合金油气滑圆棒批量生产的企业。下游客户8月份已计划追加1000吨批量订单。

　　此次试制的新型大规格稀土合金油气滑圆棒，定向适配下游新一代新能源车电池结构件及电子产品支撑件头部企业，标志着公司在新能源高端铝基材研发生产领域再添利器。

　　稀土元素是铝合金的“优质改性剂”，能够有效细化晶粒、净化熔体杂质、强化材料性能，是制备高端电池用铝材的关键核心辅料。但大规格稀土合金圆棒铸造难度高，叠加稀土合金易氧化烧损、元素分散不均、成型易开裂的特性，以稀土合金工艺优化为核心，云铝海鑫开展全流程工艺攻坚，本次试车调整了传统熔炼模式，聚焦稀土合金掺杂工艺精准优化。技术团队精准测算稀土中间合金添加比例与投料时机，最大程度降低稀土元素熔炼烧损，保障元素活性充分发挥。同时，建立双人复核、精准称重的标准化配料体系，规范各类原料投料顺序，控制成分波动区间，让稀土元素在铝熔体中均匀弥散分布，从根本上改善铝材内部组织结构，杜绝偏析、疏松等原生缺陷。

　　大规格稀土合金浇铸具有液穴深、凝固跨度大、热应力复杂的特点，结合稀土合金特殊凝固规律，极易出现裂纹、变形等问题。通过多轮次试验试铸，优化铸造温度、拉铸速度、冷却强度、油气润滑配比等核心参数，制定专属稀土合金的分段式浇铸控制方案，有效平衡凝固应力，彻底解决大规格稀土铝棒成型不稳定的难题，实现全程稳定浇铸生产。

　　下一步，合金生产中心将探索拓展稀土合金在更多高附加值铝材领域的应用场景，持续提升产品性能，为公司打造绿色高端铝产品矩阵补充新的优质品类，助力公司在高端铝加工市场开创新的局面。