在上海，遇见粤铝——2026上海铝工业展观察

　　当全球铝业周期步入“U型”筑底的关键阶段，一场行业展会便不再只是产品与技术的陈列，而是一次关于“活法”的集体抉择。

　　2026年7月8日至10日，第21届中国国际铝工业展览会在上海新国际博览中心如约启幕。这场以“全链协同、创新转化、会商并举、全球链接”为核心的行业盛会，不仅覆盖了有色金属全产业链的上下游环节，更以超36000名专业观众、其中海外买家达4001名的数据，创下历届新高。

　　数据的跃升，折射的不仅是行业热度的回升，更是全球铝工业在变局中寻求共识、在不确定性中锚定方向的迫切渴望。当供应链重构与技术壁垒同时袭来，这场展会恰好成为一扇窗口——窗口之内，是技术与产品的交锋；窗口之外，是市场与信心的博弈。

　　在众多参展力量中，广东展团的集体亮相格外引人注目。这个年产值超千亿元的中国铝加工集群，以过百家企业的“满编”阵容，组成本届展会最大的省级展团之一。从熔铸、模具、挤压、表面处理到精密加工，以广东佛山为核心的完整产业生态，在这次展会中被集中呈现。本期《铝型材专刊》将透过广东铝加工这一“风向标”，窥见中国铝工业在周期底部的战略选择与突围路径。

　　型材之变：从门窗到高精尖，铝的边界正在延伸

　　铝型材是铝加工产业的脊梁。数据显示，广东铝型材产量约占全国四分之一，建筑铝型材更是独占半壁江山。然而，广东的目光远不止于此——它正将“铝”的应用边界，从传统的门窗框体，延伸至交通、光学、AI、新能源等更广阔的赛道。

　　润华轻合金的展台，成为型材“高精尖”转型的缩影。这家润华集团旗下的企业，专注于高精度、高强度、高抗屈服性铝合金产品的研发与制造。总经理索有喜透露，企业当前三大经营方向聚焦于“高强、高亮、高耐腐蚀”。以镜面铝为例，其在达到镜面效果的同时，屈服强度可达650MPa，延伸率稳定控制在10%以上；用于汽车阀体的材料，通过在低熔点合金中添加锡、铋等元素，并对6061合金进行组织优化，获得再结晶等轴晶结构，车削效果大幅提升；自行车与摩托车避震器材料经成分与组织优化后，破坏性实验寿命跃升至30万次以上，远超国内常规的8万次标准。

　　如果说润华代表了传统型材向“高性能”的纵向深耕，尚丰盈精密则展示了型材向“新赛道”的横向跨越。这家长期深耕建筑、装饰及工业CNC型材的企业，敏锐捕捉到AI算力爆发带来的散热刚需，研发出精度高、散热快、尺寸公差控制在±5MM以内的铝散热片，迅速抢占数据中心市场。金铝轻合金展出的外径150mm以内的无缝铝管，主要应用于汽车与光学领域，也印证了这一精密化方向。

　　此外，广东展团中还有众多型材企业展出了应用于光伏边框、新能源汽车零部件、3C电子产品等领域的各类产品，共同勾勒出广东型材从建筑向工业、从通用向精密全面进军的产业图景。

　　然而，值得行业深思的是，尽管广东型材在工业材的新赛道势头强劲，但建筑型材的基本盘仍占较大权重。当房地产新开工面积持续收缩，传统产能如何精准流向高附加值领域？从本次展出的产品看，高端镜面铝、无缝铝管等新产品固然亮眼，但在航空航天级铝材、超高强铝合金等尖端领域，与国际巨头依然存在技术代差。广东型材的下半场，不是简单地将门窗料“做小、做薄”，而是需要一场从合金配方到终端认证体系的深度变革。

　　装备之重：万吨之力，撑起中国型材的筋骨

　　型材的精度与品质，离不开装备的硬实力。广东不仅是型材制造大省，也是挤压装备制造的重要基地。从600吨到10000吨，广东装备企业已实现全口径覆盖——正是这万吨之力，撑起了中国型材在全球市场站住脚、扎下根的底气。

　　恒力泰机械是本届展会装备展区最受瞩目的焦点之一。其展出的新一代挤压机及全新整线解决方案，在成型精度、运行平稳性、系统清洁度与节能智能化四个维度实现全面升级，精准适配新能源汽车轻量化、光伏边框、3C精密型材等高附加值赛道。展台前海外客户络绎不绝，充分印证了中国高端挤压装备的国际竞争力。

　　赛福智能聚焦铝挤压后端全链条智造，带来在线淬火系统、智能冷床等核心产品，覆盖建筑型材、轨道交通、光伏储能等多个细分领域。考迈托（佛山）从铝棒储存、加热、热剪、在线淬火到成品锯切、时效炉及料框自动搬运，提供一整套交钥匙解决方案。据常务副总经理叶美生透露，企业今年更新了冷却模拟系统与挤压机节能方案，将进一步提升产线协同效率。科达机械推出的一站式解决方案，具备完整技术输出能力，并配备智能化管理系统，显著减少人力损耗与人为误差。粤兴重工大吨位新型挤压机解决方案重磅亮相；赛立新机械则将PLC智能控制系统、AI工艺数据库与远程运维平台深度融合，支持多组配方一键切换，实现全自动挤压生产线，大幅减少人工干预，提升稳定性。

　　在“双碳”目标驱动下，节能成为装备迭代的核心驱动力。衡达机械携600T-10000T全吨位挤压机成套方案亮相，其中4000T-9000T短行程伺服节能挤压机，凭借自主研发的伺服电液混合节能控制系统，综合节能达15%-25%，特殊工况下更可提升至30%。华南重工集中展示的新一代伺服节能挤压机组、全线智能管控系统与远程云端运维方案，相比传统设备有效降低单位能耗，挤压精度可控至微米级，贴合当下铝加工企业降本增效、低碳转型的核心诉求。此外，广东展团中还有大批装备企业展出了从熔铸设备、模具加热炉到牵引机、冷床、切割设备等各类配套装备，共同构成完整且互补的装备矩阵。

　　值得关注的是，本届展会众多的海外买家中，相当数量长时间驻足装备展区深度询盘交流。从“买型材”到“买产线”，东南亚、中东客户对广东铝加工装备的热情，折射出中国铝工业正在完成从“产品输出”向“技术标准与产能输出”的悄然转身。

　　表面处理：让铝材不仅耐用，更耐看

　　一块铝材的“颜值”与“寿命”，往往由表面处理环节决定。在这一领域，广东同样走在前列。

　　新创蓝带来的双轨道对喷喷粉系统，采用双轨运行使喷粉系统运行极为稳定。其粉房内部无开槽设计，杜绝溢粉现象，且全部采用弧形结构，清粉无死角。配合自动识别工件长短的视觉传感系统，可自动调节行程高度，大幅简化人工操作，喷涂效果更加细腻光滑。

　　汉哲涂装展出的GC26“一拖六”新产品，在防尘设计与空间节省上均有突破，无论单组、双组或多组布局，均可在系统中一气呵成，兼具提质增效之效。

　　美图机械深V粉房采用V型腔体与对置喷枪布局，喷涂距离长、静电效果好，涂层均匀度高，边角覆盖率超95%，膜厚偏差控制在±5μm内。其V型结构引导粉末回流，回收效率≥98%，大幅降低粉末损耗——在粉末涂料成本持续攀升的背景下，这一技术对生产成本的优化效果立竿见影。

　　千江粉末则聚焦工业铝部件与高性能铝制品的差异化需求，推出针对铝轮毂、预涂铝卷材、动力电池托盘/电池箱体、太阳能光伏支架、家居铝材及3C通讯设备铝件等领域的表面解决方案。产品可根据不同应用需求，提供8~25年耐候、防腐、绝缘阻燃、装饰外观及工艺适配等系统化解决方案，满足工业铝部件在高性能、高安全性与外观质感方面的严苛要求。

　　创伟智能定制化氧化电泳生产线涵盖立式自动氧化着色与卧式自动氧化电泳两大核心产品，为铝材企业提供兼具高效率、高精准度与稳定性的全套表面处理设备解决方案。

　　此外，展团中还有众多辅料企业展出了各类粉末涂料、阳极氧化添加剂、抛光材料等产品，与装备企业形成高效协同。从传统氧化到绿色环保涂装，广东企业让铝材不仅“耐用”，更“耐看”，使中国铝制品具备了与世界一线品牌同台竞技的表面品质。

　　配套与智能：看不见的底盘，撑得起的高度

　　从铝锭到终端产品，离不开模具、深加工、自动化等配套环节。这些未必站在聚光灯下的领域，恰恰构成了广东铝加工产业链最扎实的底盘。

　　精业机械的全自动模具碱洗与废液回收利用系统，是全行业关注的标杆级环保解决方案。该系统采用全自动方式，整个煲模过程无废气、废液产生，可做到零排放；同时煲模效率提升50%，省碱量达50%-60%，铝消耗降低20%-30%，且完全符合ATEX安全指令要求，真正实现安全环保。

　　帝益机械在自动包装线上引入AI技术，优化包装方案，同时精简设备外形，保留并提升效率与功能，更贴合不同工厂的实际需求。

　　龙鑫蓄热工业炉展出的双室侧井炉，配备铝水提升泵与漩涡泵，利用VOC气体热值预热废铝原料，实现自动化投料，大幅降低劳动强度与废铝烧损，轻薄破碎料能耗显著下降。

　　在智能化物流领域，山西迎才物流带来的自动化立体仓库与全厂自动化物流系统，解决了用地、用工与调度问题，实现从挤压、时效、表面处理到成品包装的全流程自动化。澳科自动化全自动牵引机、铝棒自动堆叠生产线等设备，把熔铸和挤压车间无缝连接起来，极大地减少了物流中转时间，避免了安全隐患，大幅提高了生产效率和产品质量。杭州筑峰科技则展示了扫描型、拍照型及型材平面度AI测量仪等全系列产品，其中扫描型断面尺寸AI测量仪搭载自研高精度视觉识别系统，无需人工编程调试，开机即可自动生成检测模板，30至60秒内完成全面检测，效率与精度远超传统模式。场还有研创夹王各类夹具、兴顺模具精密模具、朗盾科技连续式均质炉、赛达通的风机……众多配套企业共同织就了广东铝加工产业完备而坚实的支撑网络。

　　广东铝加工：以链为势，以质致远

　　展会现场，一个生动的场景令人印象深刻：恒力泰挤压机挤出的型材，经赛福智能淬火系统处理后，被送至新创蓝的喷粉房完成表面喷涂，最终由帝益机械完成包装——这条“馆内微缩产线”背后，正是佛山南海大沥镇半径30公里内即可完成全部配套的真实产业图景。这种“家门口”的协同效率，是广东展团难以被简单复制的深层护城河。可以说，铝材、装备、辅料、模具——超百家广东铝加工企业同台亮相，展现的不只是各自的技术实力，更是一条完整产业链的厚度、弹性与韧性。

　　正如一位广东参展商所言：“以前我们是靠着一根铝型材走天下，现在是要靠一套解决方案、一个生态标准去出海。”当万吨挤压机的轰鸣从南海之滨响彻黄浦江畔，广东铝加工的故事，已经翻过了“产量过半”的那一页。

　　全球铝工业格局重塑之际，广东铝加工产业集群正以产业链为依托，推动质量提升。它的下一步，不是简单地做大产能，而是要在合金配方、装备精度、表面品质与智能系统四个维度上，完成从“中国制造”到“中国标准”的跨越——用更强的“铝”量，继续丈量中国制造在世界舞台上的高度与广度。

广东铝加工代表团合影