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2026年的中国铝加工行业,正在经历一场冰火交织的深刻变革。一面是中东局势扰动下海外订单转移、新能源需求爆发带来的产销两旺。这轮景气并非雨露均沾。从终端需求传导至上游装备,一条清晰的逻辑链正在浮现:新能源汽车、光伏储能、轨道交通、航空航天等“新三样”与新兴赛道,正持续释放对高强轻质铝材的刚性需求,进而倒逼挤压主机、辅助设备、模具钢材、智能检测等产业链配套环节全面升级。7月8日至10日,第21届中国国际铝工业展览会在上海新国际博览中心启幕,众多装备与辅料企业的参展阵容,恰好构成了一幅观察产业转型的微观切片。

从“单机销售”到“整线交付”:装备企业回应“一体化”刚需
当铝加工企业从“论吨卖建材”转向“按件卖工业材”,产线的精度、能效与柔性成为竞争关键。行业共识是,铝加工企业正普遍向“整线交付”“一体化方案”方向演进。中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林此前在2025年中国国际铝业周上的致辞指出,推动铝加工领军企业与装备制造企业协同创新,着力突破高精尖铝产品与高端装备供给堵点,是“十五五”的重要方向。装备企业的整线能力,正是对下游“提质降本增效”最直接的回应。
佛山市恒力泰机械有限公司(1E70)
恒力泰始创于1957年,是专业从事成型装备研发制造的国家高新技术企业、国家制造业单项冠军企业,产销量已连续18年位居世界前列。近年来,企业正式推出智能化挤压整线,凭借高精度、低能耗、全自动运行优势,成功应用于长安汽车、YKK AP、安徽锶科、台山金桥等行业知名企业。
本届行业盛会之上,恒力泰集中展示新一代智能挤压主机与配套自动化成套方案。设备覆盖全吨位机型,支持按需定制整线配置,搭载远程数字监控系统,实时采集设备运行参数、自动预判故障隐患,有效简化日常运维难度,持续提升整体生产效率,广泛适配门窗幕墙、新能源汽车、轨道交通、航空航天等各类铝型材生产场景。


佛山市粤兴重工机械有限公司&佛山市锦瀚粤海航机械设备有限公司(1C25)
作为专注于铝型材挤压生产线及配套自动化设备研发、制造与销售的高新技术企业,粤兴重工具备完整的装备制造体系,产品覆盖铝型材挤压机、牵引机、冷床、在线淬火系统、铝棒炉、时效炉等辅助设备,并可提供整线解决方案。秉持着“用科技创新为地球降温1℃”的可持续发展理念,全方位赋能铝加工企业转型升级。
展会期间,粤兴重工展出多款自研节能自动化核心装备。旗下挤压机设备涵盖780至7500T等多个型号,采用定制化设计方案,配备独特的油电控制操作系统与智能化数字监控系统,运行稳定、生产精度更高,较传统机型节能20%-40%,助力企业绿色高效生产。
粤航机械作为兄弟品牌,本次展会同步展出三头牵引机、双牵引机、热锯等全系列自动化设备。其中牵引机采用轻量化机头设计,运行冲击小,牵引电机功率降低三分之一,能耗与维护成本显著下降;配备PLC智能控制系统,通过通讯方式精确管理速度切换,消除爬行与冲击问题,配合编码器定位确保牵引精度,有效提升型材表面质量。此外,粤航机械具备整线配套能力,可提供从挤压到后处理的自动化解决方案,产品已出口中欧、中东、东南亚等20余个国家和地区,持续为全球铝加工企业绿色高效生产赋能。


佛山市南海衡达机械制造有限公司(2G30-2)
作为深耕铝型材挤压机及配套装备领域的实力企业,衡达机械配备全套大型数控加工设备,打造600T至10000T全系列挤压设备,实现从核心部件加工到整机组装的全流程自主可控,一站式提供设备、配件及配套服务。
本次展会,衡达机械集中展出三大主力挤压设备系列,覆盖中小批量通用生产、高效规模化制造、大截面高端工业材三大生产需求。系列机型凭借大功率、高精度、超节能三大优势,适配门窗幕墙、汽车零部件、新能源、轨道交通、航空航天等领域,可根据客户差异化产能与产品需求,定制一体化挤压成套生产方案。


专精特新“补链”:在细分赛道攻克“卡脖子”与绿色痛点
在整线之外,一批专精特新企业在关键工序上提供了不可替代的价值。
广东意利克节能科技有限公司(2H20-2)
意利克深耕高端铝挤压整线辅助设备研发制造多年,依托自研核心技术与严苛品控体系站稳行业市场,致力为铝加工企业提供高效节能、性能稳定的整线配套装备与系统解决方案。其自主研发的智控高节能铝棒炉,以节能80%、精准控温、均匀加热的突出优势,深度服务于坚美、伟业、华昌、和胜、金桥等众多国内头部铝型材企业,被业界誉为“铝棒炉的工业革命”。
本次展会,意利克聚焦“节能、精准、智能”核心优势,重磅展示六大明星产品矩阵:淬火系统、全自动冷床、智控节能单棒炉、智控节能多棒炉、精准控温时效炉、智控高节能退火炉。产品全面覆盖铝棒加热、型材热处理、冷却输送等关键环节,可一站式搭配挤压主机搭建完整绿色智能产线。


广东赛福智能装备有限公司(1C60)
赛福是国内首家专业研发铝挤压在线淬火系统的专业制造商,集研发、制造、整线交付、全周期服务于一体,产品被广泛应用在军工材料、航天航空、轨道交通、电子电器、汽车轻量化等前沿高精尖科技制造领域。其自研的在线淬火系统打破海外长期技术垄断,填补国内高端工业材冷却工艺空白,整体技术达国际先进水平。
展会期间,赛福重点展出铝挤压后部整线的智能装备解决方案,并带来自主研发的在线淬火系统、智能冷床等核心产品。依托精准温控、低损伤输送、自动化闭环生产等技术优势,有效解决型材加工多项行业难题,以自主创新技术赋能生产,为铝产业智能化、绿色化、高效化转型升级提供完备成套解决方案。


佛山市精业机械制造有限公司(2F40-2)
精业机械深耕铝型材配套装备领域三十余年,是集设备研发、生产、销售与整线配套服务于一体的国家高新技术企业。企业打造铝棒加热炉、模具炉、时效炉、隔热型材穿条复合线等产品,配备精密数控加工与检测设备,搭载智能伺服温控系统,温控精准、节能高效,为铝加工厂商提供一站式产线规划服务。
本次展会,精业机械带来了自主研发的全自动铝挤压模具碱洗及废液综合回收利用系统(简称JYCBS系统),完整展示模具清洗工序一体化绿色解决方案。JYCBS系统凭借高效、节能、无污染、安全四大核心优势,全自动化过程控制,生产流程清洁安全,既能显著提升模具清洗效率,又可实现废液资源循环再利用,助力铝型材企业实现环保合规与降本增效的双重目标。


数字化与仓储:从“制造”到“智造”的基础设施
当AI大模型开始进入电解铝车间,铝加工行业的数字化也从概念走向落地。
杭州筑峰科技有限公司(2H20-1,1B20-2)
筑峰科技专注于铝型材行业数字化的产品研发,以图形、图像算法、人工智能及ChatGPT等前沿技术为核心,一站式为铝加工企业提供设计、模具、质检、生产全链路数字化解决方案。依托“筑峰云筑大数据平台",搭载“型材AI找模”、“型材工艺AI智能分析”、“型材断面尺寸AI扫描仪”等核心应用工具,以数字化手段重构铝材检测流程,实现型材断面质检智能化、高效化。
本次展会,筑峰科技带来了一系列领先行业的铝型材数字化解决方案:铝型材断面尺寸AI扫描测量仪、AI找模软件、产品工艺AI难度分析软件、断面自动标注软件、断面逆向设计软件、筑峰云等,整套产品依托自研图形图像AI算法打造,各模块优势突出,有效减少人工失误、打通各环节数据壁垒,全方位助力型材工厂提质、降本、增效。



山西迎才物流设备科技有限公司(2F20-2)
迎才物流作为专业的智能物流系统集成商,针对铝产业链上下游的粉末、颗粒、长料、卷材、板材等不同形态的原材料特性,提供定制化的存储、输送、计量与信息管理一体化解决方案,适配建筑型材、新能源铝材、铝蜂窝板等各类生产场景,助力制造企业实现原材料库存的精准控制、安全存储、智慧调度和数字化服务。
展会现场,迎才物流以“专业仓储设备+一体化供应链服务”为核心,全方位展示旗下核心产品与技术优势。其中,智能仓储系统优势突出,可实现仓储空间利用率提升3倍以上、物料周转效率提升50%、人工成本降低40%,切实帮助铝加工企业打造数字化智能仓储,实现显著降本增效。


模具钢材:高端化的“隐形支撑”
在设备之外,模具钢材这一“幕后角色”同样折射行业升级。在铝加工企业普遍利润承压、同质化竞争加剧的背景下,这类基础材料的稳定性与长寿命,本身就是降本的关键变量。
佛山市誉丰森特钢有限公司
誉丰森深耕铝挤压模具特种钢材领域十余年,是铝型材行业认可度极高的模具材料专业服务商。企业主营大冶521、誉丰森H13(ESR)等冷热作模具钢产品,全系产品通过ISO9001质量管理体系认证,可提供钢材切割、锻打、金相检测一体化加工服务。依托市场布局持续拓展,企业服务场景持续丰富,业务覆盖传统建筑铝型材,同时延伸至工业装备制造、光伏、汽车轻量化等新能源领域,可满足多品类高端铝材的模具用材生产需求。
誉丰森模具钢材具备高纯净度、抗热裂、耐高温疲劳等突出特性,适配大吨位挤压机、高强度工业材连续量产工况,能够有效延长模具使用寿命,降低频繁换模造成的产能损耗。企业可承接各类非标锻件定制加工,供货配送效率稳定,长期配套国内多家头部铝型材生产企业,凭借稳定的模具基材供应方案,为铝加工企业降本、低碳生产提供支撑。

写在最后
从主机装备到辅助系统,从在线淬火到模具清洗,从AI质检到智能仓储,本届展会呈现的每一个细分环节,都对应着铝加工行业从“规模扩张”走向“价值驱动”的一个切面。这轮由新能源、出口与产业政策共同催化的景气周期,并非所有企业都能分享红利,但那些能够提供更高精度、更低能耗、更智能管控的装备与辅料供应商,正在成为下游企业转型的“标配”而非“选配”。
行业数据显示,2025年国内高端铝合金自给率已明显提升,新能源汽车用高强耐腐蚀铝合金供给量增长45%。可以预见,随着“十五五”规划对铝产业高端化、智能化、绿色化的要求进一步落地,装备与辅料领域的技术密度,将继续决定中国铝加工产业能走多快、走多远。7月,上海新国际博览中心,这场属于铝业的“质变”时刻,值得全行业共同见证。
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