“喷涂共享”的背后其实是本经济账！

　　为什么油漆、水漆建共享喷涂车间企业难“买账”，环保型粉末涂料“共享”却可以？看似环保治理，其实背后的逻辑归根结底还是涂装成本问题。

　　2021年，全国各地环保整治强势再袭，越来越严格，越来越细化。喷涂作业作为排放可挥发性有机物（VOCs）的源头之一，成为地方环评监管的重点对象。

　　众所周知，传统溶剂型涂料在喷涂程中会产生大量的VOCs排放，如果不经过处理直接排放，不仅会危害居民身体健康，还会产生光化学污染，是雾霾、臭氧污染等大气污染的“元凶”之一。

　　目前，已经有很多地方政府不再审批包含喷涂工序的项目，这让有涂装需求的企业承受格外大的压力。其中，因难以达标又不能违规作业的企业，将喷涂作业外包的现象越来越普遍。

　　注意到，减少喷涂工艺对大气环境的污染，一些地方没有简单的搞环保“一刀切”，而是积极寻找环境保护与产业发展的结合点，从上级政策中找出路，从先进做法中找经验。

　　创新举措之一就是建立“喷涂共享中心”，打造绿色集约化的喷涂新模式。计划从源头、过程、末端减少企业挥发性有机物排放，助力行业绿色发展。

　　共享喷涂中心，顾名思义，是一种集中喷涂的方式，也是一种VOCs集中治理模式的创新，就是由政府引导、企业投资，面向企业建设的集中喷涂中心。属于共享经济研究的范畴。

　　从宏观层面上讲，“共享经济”无疑是一种新型经济发展模式，可以让个体的闲置资源得到最大的社会化利用，极大地降低沉没成本。然而，共享模式是否也适用于喷涂行业？

　　资料显示，单单2019年，佛山禅城区已建成3个喷涂共享车间、东莞首家喷涂中心通过验收投入运营；深圳宝安区截止2021年中旬，已经投入运营了车车新、新享、领途等至少5家喷涂共享车间；河南省荥阳市阀门产业园区智能共享喷涂中心建设项目入选国家服务型制造示范名单……

　　关于“共享喷涂”，有人说这只是小趋势，成不了气候。也有人说，这会是大势所趋！

　　基本的喷涂共享模式包含了通过集中治污、分摊环保合规成本以及规模化产出，可以实现环保目的。升级版的喷涂车间则引入了“5G”智能概念，比如：荥阳市阀门产业园区智能共享喷涂中心。

　　利用智能制造技术、节能环保技术、5G+工业互联网技术，建设从上游企业-物流运输-备料-涂料使用-喷涂产线-废气治理-产品综合调配系统，实现资源、设备、服务、数据、物流共享的一种新模式。

　　理论上，共享喷涂中心的建立，能节省企业喷涂设备购置、维护和管理成本；通过喷涂中心专业化、规划化喷涂，提升产品质量及一致性，提高企业市场竞争力；和能破解产业集群污染减排、绿色化转型难、工业用地紧张、资源浪费严重等卡脖子问题。

　　事实上，尽管共享喷涂有着集中管理、源头控制的显著优势。然而进一步推进共享喷涂的发展并不容乐观，最大问题就是企业参加性并不踊跃。

　　这种现象在以油漆、水性漆等溶剂型涂料为主的“共享喷涂中心”最为显著。企业不选择共享喷涂中心最关键因素在于总体成本的制约。在喷涂行业中有一个著名的公式：

　　水性涂料成本＞油漆成本＞粉末涂料成本

　　有使用油漆，在当地要求下加入水性漆涂装中心的企业直言，“集中喷涂模式根本没有价格优势，成本翻了一倍。”小趣了解到，这也是很多溶剂型喷涂中心面临的尴尬。

　　喷涂共享中心因严格执行环境要求，按照高品质工艺流程施工，喷漆成本大幅度增加，导致使用该中心的企业失去价格优势。

　　环保很重要，经济发展同样重要。除了解决环保问题，喷涂中心共享的目的，还需要给企业降低成本、提高效率以及实现规模化运营。

　　值得一提的是，粉末涂料不论是在环保上，还是成本节约方面，都具有先天优势。

　　了解到，粉末涂料从诞生之初，就具有“零VOCs排放”的特点，而且市面上，粉末涂料的售价并不高。据“油转粉”的中集凌宇介绍，自从使用粉末涂料后，工厂的涂装成本至少降低了百分之三十。但涂层性能反而提升了，效果特别好，产品一经推出大受市场欢迎。

　　另外，由于粉末涂料喷涂需要一套专门的设备，对小企业而言，单独上一套喷粉线似乎也不划算。于是就促生了很多专门给客户喷粉末涂料的涂装企业。从某种层面上理解，这又何尝不是一种遍地开花的“共享模式”？

　　因此粉末涂料在发展过程中就具备先天的“共享”背景基础，哪怕“喷涂中心”的开办主体由企业转为政府，粉末涂料在“环保+经济”上的优势都已经验证可以满足需要涂装企业的企业要求。

　　近期建设落成的河北省邢台市任泽区首家智能数字化喷塑“共享车间”就是一个例子。当地通过探索运营数字化智能喷涂共享车间的有益尝试，引导一百多家中小型机械设备加工行业喷涂作业向集中式、节约化、环保型发展，解决了企业自身不能解决的难题。

　　多个企业共用一个喷塑车间，既降低成本又节能减排。

　　据当地政府介绍，任泽区首家投入运营的喷涂工艺“共享车间”具有喷涂和治理一体化，污染物处理效率高的特点，即车间内塑粉调配、吸附、烘烤等涉有机挥发物污染的生产工序均在有废气、粉尘收集治理设施的空间内进行，有效减排VOCs，实现经济效益、环保效益和社会效益“三方共赢”。

　　截至目前，该喷涂共享车间已与周边140余家加工企业签订合作协议，预计年喷涂环保机械设备达90万件套，合作企业整体工作效率同比提高35%，成本下降约15%，利润同比提升20%，当地的环保装备产品已经占据了全国近85%的市场份额。

　　前景可待，未来可期。