七十多岁的他再次商海弄潮！紧跟时代发展，“操刀”喷涂车间数字化！

　　在当下的涂装应用市场，喷涂车间物联应用的必要性已经逐渐凸显。

　　俗话说的好，“有好的涂料没有做出好的产品，是因为没有一套好的涂装设备；有好的产品定单不能及时的按时、按质、按量交货，也是因为没有一套好的涂装设备。”

　　在涂装系统中，工业涂装设备与涂料、产品相互关联，承上启下，三位一体。如何把工件一次性合格率提高，减少返工、杜绝报废，才是最重要的环节！

　　近几年，国内企业已经充分意识到了信息化管理的重要性。

　　“群升”这个名字，在金华甚至全中国来说听过的人不少，创办于1989年的群升集团有限公司（简称：群升集团）是国内安全门行业的翘楚之一。永康有五金机械企业1万余家，在激烈的市场竞争中，永康出产的防盗门占全国市场的70%，而这“70%”的市场份额中，有很大一部分被刻上了“群升”的标识。

　　徐步升是群升集团的创始人，七十多岁的他是改革开放后永康的第一代创业人物，在永康市民营经济腾飞路上有举足轻重的地位，而且至今仍在商海弄潮。在永康“全市纳税双百企业表彰暨工业大会”上，群升集团凭借2020年纳税2.3亿元，位列纳税百强第三名，群升集团已连续17年荣获永康纳税百强前十强。

　　在工业4.0已然成为热门话题的背景下，群升集团涂装智能制造的脚步也未停下。

　　资料显示，群升集团木门事业部近期制定了木门喷涂线数字化改造计划。按照规划，群升集团新的建智能化喷涂车间，总投资892万元，包含了三条智能喷涂流水线以及油漆废弃催化燃烧环保系统。

　　据群升集团介绍，本次新增一条新的数字化产线，同时对原有一条生产线进行数字化改造。数字化分析平台跨三层体系，分析和监控产线排产、产量统计、质量分析及设备异常运行等问题。

　　具体表现为：基础平台的核心通过OT技术进行基础数据的采集管理，并与设备自动化集成；

　　操作层通过导入MES系统，实现产线的智能化和无纸化；

　　通过工业视觉检测系统，在线、高速扫描每个产品，形成高分辨率的片材图像，进行实时的图像处理，精确捕捉各种表面缺陷，并实现报警、报表统计、质量分析和分拣等处理。

　　此外，决策分析层通过大数据研判，异常事件分析与预警，工序调度与处理，制造过程实时监控与可视化，资源监控与利用率管理等。最终实现节省人工，节省原料，减少污染，节省油漆，提高产量，提升产品质量的目的。

　　了解到，大部分门业和涂装业生产现场都是在同一时段生产多个不同需求的客户订单，是典型的多品种变批量生产模式。这种模式使得制造执行环境具有复杂性和动态变化性。

　　同时，由于企业对物料普遍采用粗放式管理，生产缺料与待滞料堆积的情况也较为常见。

　　群升集团引入的MES系统，则可以有效提升企业执行效率，完善企业追溯机制，提高企业现场管理水平，帮助企业追踪定位责任，实现企业标准化管理。

　　在企业实际生产中，涂装生产线通过MES接收到生产工单，然后根据物料情况和交付时间进行自动排产。生产过程系统会适时监控喷漆室温度、喷漆室湿度、烘干室温度等参数，对涂装线的用电量、用水量、用气量、涂装产量、涂装质量合格率等数据进行采集，并进行自动统计分析，实现数字化生产。

　　在颜色方面，数字化也起着关键性作用。能够让每个批次的同类产品品质做到一致，避免厚薄不均或者颜色不一情况的出现。工厂再也不用担心昨天的颜色跟今天的颜色对不上了。

　　值得一提的是，从发展趋势看，涂装数字化转型已经成为行业共识。

　　但如果要完全实现自动化涂装，设备就要有大投入。如果没有足够的产量需求，订单不够机器“吃饱”，从某种层面上看这也是一种“不智”。

　　因此，对中小型企业而言，MES的实施过程与系统的完善应该是渐进的。企业MES构建必须根据实际情况量身定做，做到有所为而有所不为，适合的才是最好的。

　　当然，如果资金条件足够，通过大量的设备投入来拉开跟同行的差距，实现自动化、智能化，从而带来效率的大幅提升、成本的大幅下降，也是非常有意义的。