“半隐框与全隐框”玻璃幕墙的构造与安装

　　1.横明竖隐玻璃幕墙的构造

　　这种玻璃幕墙只有竖杆隐在玻璃后面，玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加铝合金盖板，盖在玻璃外面。这种体系是在车间将玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的铝合金玻璃框上，将玻璃框竖边再固定在铝合金框格体系横梁的镶嵌槽中。由于玻璃与玻璃框的胶缝在车间内加工完成，材料粘贴表面洁净有保证，况且玻璃框是在结构胶完全固化后才运往施工现场安装，所以胶缝强度得到保证。

　　2.全隐框玻璃幕墙的构造

　　全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。

　　3.隐框玻璃幕墙的安装

　　B、施工方法：采用脚手架施工。

　　C、施工流程

　　施工顺序：预埋件的安装→ 测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收

　　D、施工工艺

　　a、埋件的埋设：

　　预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

　　预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。

　　预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

　　埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

　　b、测量放线：

　　测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

　　利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

　　利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

　　利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

　　利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

　　水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。

　　幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

　　每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

　　放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样

　　心放线方法放出主梁的进出位线。

　　每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

　　c、连接件的安装

　　连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆

　　d、主龙骨安装

　　立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。

　　相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

　　主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

　　e、次龙骨安装：

　　在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

　　同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　f、层间封堵防火隔断板

　　①防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

　　②准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工;二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

　　③整理防火板并对位，将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。

　　④试装，将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。

　　⑤检查工器具，安装前要先检查工器具是否完好正常，主要有：电钻、拉钉钳射钉枪等。

　　⑥打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

　　⑦拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。

　　⑧就位打射钉，将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

　　⑨检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好记录，按规定签字，整理成册。

　　防火岩棉及保温棉安装

　　为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。

　　①防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后，安装于防火钢板内，安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。

　　②保温棉有两种安装方法：安装在主体墙外侧或安装在幕墙框架内(距玻璃间隙不小于20MM)，保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。

　　g、玻璃安装

　　玻璃与横梁连接的安装工艺：横杆支撑玻璃的部位呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

　　玻璃与立柱连接的安装工艺：立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

　　玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

　　玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

　　玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

　　玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

　　同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

　　h、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

　　当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：

　　充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

　　为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。

　　打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　i、清洗

　　整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准，达到鲁班奖。

　　j、产品的保护：

　　当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

　　铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。

　　容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

　　k、交工验收：

　　当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

　　F、玻璃幕墙安装质量要求

　　幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。

　　竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。

　　横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。

　　玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。