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铝压铸件产生拉模的原因及预防措施
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  特征及检验方法:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合,粘附而拉伤,以致铸件表面多料或缺料。

  产生原因:1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。

  2、脱模方向斜度太小或倒斜。

  3、顶出时不平衡,顶偏斜。

  4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。

  5、脱模剂效果不好。

  6、铝和金成份含铁量低于0.6%。

  7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。

  预防措施:1、修复模具表面损伤部位,修正脱模斜度,提高模具硬度(HRC45°~48°),提高模具光洁度。

  2、调整顶杆,使顶出平衡。

  3、更换脱模效果好的脱模剂。

  4、调整合金含铁量。

  5、降低浇注温度,控制模具温度平稳、平衡。

  6、调整内浇口方向,避免金属液直冲型芯、型壁。

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  • 创 建 者albiz
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  • 最近更新2017-09-14 16:26
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